Pallettizzatore Meccanico a Livello Basso

1. Il carrello elevatore posiziona da 8 a 10 pallet impilati ordinatamente nel caricatore. Il motore di sollevamento porta la forca all'altezza appropriata e si ferma (controllato da prossimità). Il cilindro della forca inizia a inserire i denti della forca nel secondo pallet (contando dal basso verso l'alto), e il motore di sollevamento inizia a separare il pallet inferiore dagli altri. La linea trasportatrice dei pallet e la linea trasportatrice della posizione di palettizzazione avviano il trasporto di un pallet verso la posizione di palettizzazione (dispositivo di bloccaggio pallet, posizionamento parapetto), il motore di sollevamento inizia ad abbassare i pallet rimanenti, le forche si rilasciano, e in questo momento la piattaforma di sollevamento si ferma all'altezza del pallet in entrata (controllo di prossimità)
2. I prodotti entrano nella sezione dei rulli inclinati, avvicinando tutti i prodotti al lato da ruotare;
3. I prodotti entrano nella linea del nastro acceleratore, e i prodotti vengono distanziati tra loro;
4. I prodotti entrano nel rullo sterzante, dove quelli che necessitano di sterzare vengono deviati, mentre quelli che non necessitano di sterzare proseguono direttamente sui rulli;
5. I prodotti entrano nella piattaforma di caricamento scatole, dove il numero di scatole spinte ogni volta che la piastra di spinta si muove è impostato in base al tipo di impilaggio prestabilito, e la posizione delle scatole parcheggiate sulla piattaforma di caricamento è controllata dal parapetto laterale e dal meccanismo di arresto scatole (il cilindro di arresto scatole si estende per il posizionamento)
6. Dopo aver disposto l'intera pila di prodotti sullo stack, spingerli nella piastra scorrevole e disporre uno strato di prodotti. L'intero cilindro espelle i prodotti posizionati su tre lati. La barra di spinta (ferma in posizione limite superiore prima dell'azione, controllata da prossimità) avvia il motore che porta la barra di spinta in posizione limite inferiore per posizionare l'intera pila di prodotti. I motori delle piastre scorrevoli su entrambi i lati si attivano per tirare fuori i prodotti dalla piastra scorrevole inferiore, completando così un livello di pallettizzazione. Il pallet e i prodotti scendono di un livello di altezza. Il motore della piastra scorrevole si riavvia per richiudere lo skateboard nella posizione di pallettizzazione
7. La linea di rulli in posizione di pallettizzazione e la linea di rulli di uscita iniziano a rimuovere l'intera pila di prodotti dalla posizione di pallettizzazione (segnali di rilevamento fotoelettrico), mentre lo stacker fornisce il pallet successivo alla posizione di pallettizzazione e la piattaforma elevatrice si resetta
8. L'intera pila viene trasportata alla linea di rulli non motorizzata (posizionamento della paratia)
9. Il carrello elevatore ha prelevato l'intera pila

1. Il dispositivo di protezione di sicurezza realizzato in lega di alluminio, materie plastiche tecniche e acciaio al carbonio mediante verniciatura e galvanoplastica rispetta lo standard nazionale.
2. Adotta la modalità di inserimento laterale del contenitore: riduce l'ingombro a terra, semplifica il sistema di trasporto antistante la palettizzatrice e riduce il costo di investimento dell'intera linea di attrezzature.
3. Tipo di palettizzazione a bassa altezza, concetto di progettazione avanzato a livello internazionale, struttura più avanzata e razionale, movimento più leggero e stabile, minore consumo energetico.
4. Viene utilizzato un touchscreen Siemens per realizzare il dialogo uomo-macchina, che può visualizzare velocità di produzione, motivi e posizione dei guasti, con elevato grado di automazione.
5. Siemens PLC e convertitore di frequenza Danfoss sono utilizzati per realizzare la regolazione continua della velocità. Può essere programmato per ordinare e impilare scatole. Dispone di capacità di comunicazione rapida e di potenti funzioni di diagnosi, che garantiscono l'affidabilità del sistema. Funzionamento semplice, struttura compatta e razionale, elevato grado di automazione.
6. Viene adottato un cilindro AIRTAC di qualità e prestazioni affidabili, in grado di soddisfare i requisiti di alta resistenza e lungo tempo di funzionamento.
7. La modalità di pallettizzazione può essere impostata tramite interfaccia uomo-macchina, facile da regolare. È possibile eseguire diversi metodi di pallettizzazione senza dover sostituire parti.
8. La porta di sicurezza è dotata di un dispositivo di rilevamento elettrico. Quando la porta di sicurezza viene aperta, la macchina si arresta, garantendo la protezione del personale.

Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, ci siamo affermati come uno dei principali fornitori di soluzioni per linee di produzione di bevande a livello mondiale. La nostra struttura produttiva all'avanguardia si estende su oltre 50.000 metri quadrati ed è dotata di macchinari e tecnologie avanzati.

Ci distinguiamo per il nostro impegno verso la qualità, l'innovazione e la soddisfazione del cliente. Il nostro team di ingegneri e tecnici esperti collabora strettamente con i clienti per comprenderne le esigenze specifiche e fornire soluzioni personalizzate che superino le aspettative.

Q1: Siete un'azienda di commercio o un produttore?
A1: Siamo un produttore, forniamo prezzi di fabbrica con ottima qualità, il nostro team di ingegneri ha oltre 20 anni di esperienza, benvenuti a visitarci!
D2. Come posso sapere che la tua macchina è di buona qualità?
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Q6: Che ne è delle parti di ricambio?
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