Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
WhatsApp
Съобщение
0/1000

Механичен палетизатор с ниско ниво

独立站详情页banner.png

Работен процес и принципи

  1. Електрокарът поставя 8 до 10 подредени палета в подаващото устройство. Лифтовият двигател задвижва вилицата до подходящата височина и спира (контролирано чрез сензор за приближение). Цилиндърът на вилицата започва да вмъква зъбите на вилицата във втория палет (броейки отдолу нагоре), а лифтовият двигател започва да отделя долния палет от останалите. Конвейерната линия за палети, конвейерната линия за позиция на палетизация започва да транспортира един палет до позицията за палетизация (устройство за блокиране на палети, защитни парапети за позициониране), лифтовият двигател започва да снижава останалите палети, вилиците се освобождават и в този момент платформата спира на височината на постъпващия палет (контрол чрез сензор за приближение)
  2. Продуктите навлизат в наклонената ролкова секция, където всички продукти се приближават до страната, от която ще бъдат завъртани;
  3. Продуктите навлизат в ускорителната лента, като продуктите се разделят на интервали;
  4. Продуктите навлизат във волановата ролка, където продуктите, които трябва да бъдат насочени, се насочват, а тези, които не се нуждаят от насочване, минават директно към ролката
  5. Продуктите навлизат в платформата за зареждане на кутии, където броят на кутиите, избутани при всяко движение на буталото, се задава според предварително определения тип подово натоварване, а позицията на кутиите, паркирани на платформата за зареждане, се контролира от страничната ограда и механизмa за спиране на кутиите (цилиндърът за спиране на кутиите излизa – позициониране)
  6. След като цялата купчина продукти е подредена върху платформата, те се бутат в плъзгащата се плоча и се оформя един слой продукти. Целият цилиндър избутва продуктите, позиционирани от три страни. Тласкачът (спрян в горната гранична позиция преди действие, контролиран от индуктивен сензор) стартира двигателя, който премества тласкача до долна гранична позиция, за да позиционира цялата купчина продукти. Двигателите на плъзгащите се плочи от двете страни започват да изтеглят продуктите от долната плъзгаща се плоча, като по този начин завършват един слой палетизиране. Палетите и продуктите се спускат с едно ниво по-ниско. Двигателят на плъзгащата се плоча стартира, за да затвори отново скейтборда до позицията за палетизиране
  7. Ролковата линия на позицията за палетизиране и изходната ролкова линия започват да отвеждат цялата купчина продукти от позицията за палетизиране (сигнали от фотоелектрическо засичане), докато стекерът доставя следващия палет до позицията за палетизиране, а повдигащата платформа се връща в начална позиция
  8. Целият стек се транспортира до неелектрифицираната ролкова линия (позициониране на дефлектора)
  9. Електрическият вилов погрузчик извади целия стек

Структурни предимства на оборудването

  1. Устройството за безопасност от алуминиев сплав, техническа пластмаса и въглеродна стомана чрез пръскане и електролитно покритие отговаря на националния стандарт
  2. Приема страничен вход за кашон: малка заета площ, опростява транспортната система пред палетизатора, намалява инвестиционните разходи за цялата линия с оборудване
  3. Палетизиране при ниско положение, международна напреднала концепция за проектиране, по-напреднала и рационална конструкция, по-леки и стабилни движения, по-ниско енергопотребление
  4. Използва се сензорен екран на Siemens за осъществяване на човек-машина диалог, който може да показва скоростта на производството, причината и местоположението на повредата, с висока степен на автоматизация
  5. Използват се Siemens PLC и Danfoss преобразувател за честота, за да се осъщи безстепенно регулиране на скоростта. Може да се програмира за сортиране и палетиране на кашони. Разполага с бърза комуникационна способност и мощна диагностична функция, които гарантират надеждността на системата. Удобна експлоатация, компактна и рационална конструкция, висока степен на автоматизация.
  6. Приема се цилиндър AIRTAC с надеждно качество и производителност, който може да отговаря на изискванията за висока якост и дълго работно време.
  7. Режимът на палетиране може да се извършва чрез интерфейс човек-машина, което улеснява настройката. Могат да се изпълнят множество методи за палетиране без смяна на части.
  8. Вратата за безопасност е оборудвана с електрическо индукционно устройство. Когато вратата за безопасност е отворена, машината спира работа, което осигурява защита на персонала.

КОМПАНИЯ

filling machine factory1.jpg

С над 20 години опит в индустрията, ние сме утвърдили себе си като водещ доставчик на решения за производствени линии за напитки в световен мащаб. Нашето модерно производствено съоръжение заема над 50 000 квадратни метра и е оборудвано с напреднали машини и технологии.


Гордеем се с нашето ангажиране към качество, иновации и удовлетвореност на клиентите. Нашата екип от опитни инженери и техници работи плътно с клиентите, за да разберем техните конкретни нужди и да доставим персонализирани решения, които надхвърлят очакванията.

ЧЗВ

Q1: Търговска компания или производител сте?
A1: Ние сме производители, предлагаме фабрична цена с добро качество, нашият инженерен екип с над 20 години опит, добре дошли да ни посетите!
Q2. Как да разбера, че машината ви е от добро качество?
A2: Ще ви изпратим видео с тестовете на машината в работно състояние преди доставка, така че можете да ни изпратите вашите примерни бутилки за проба.
Q3: Каква е гаранцията или гаранционния период за качеството, ако закупим вашите машини?
A3: Предлагаме ви висококачествени машини с гаранция от 15 месеца и безсрочна техническа подкрепа.
Q4: Кога ще получа машината си след като платя?
A4: Времето за доставка зависи от точно определената машина, която сте потвърдили.
Q5: Как да инсталирам машината, когато пристигне?
A5: Ще изпратим нашите инженери във вашия завод, за да инсталират машините и да обучат персонала ви как да ги управлява.
Q6: А какво е положението с резервните части?
A6: След като изброим всички неща, ще ви предложим списък с резервни части за справка.
Q7: Как да се присъединя към EQS и да стана дистрибутор?
A7: С искрено удоволствие Ви каняме да станете нашият дистрибутор на машини за пълнене и заедно да развием пазара. Чрез свързване с нас, подаване на информация за фирмата за оценка на квалификация и в крайна сметка сключване на договор за представителство, ще получите пълно обучение по продуктите и подкрепа на пазара.

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
WhatsApp
Съобщение
0/1000