26,000 BPH na Glass Bottle Washing Machine sa Greece: Isang BXP95/30 na pumalit sa lumang Krones Washer

Noong Mayo 2026, nagsimulang gumana ang isang Greek na planta na nakatuon sa paghuhugas ng mga bote ng salamin na maaaring ibalik, gamit ang isang EQS BXP95/30 na salamin makina sa Paghuhugas ng Botelya sa bilis na humigit-kumulang 26,000 bote kada oras. Nagsimula ang produksyon kinabukasan ng pagkumpleto ng commissioning ng dalawang inhinyero ng EQS. Pinalitan ng bagong washer ang lumang makina ng Krones na wala nang sapat na kapasidad para sa dami ng produkto na gusto ng negosyo na iproseso.

Ang paghuhugas ang serbisyo na ibinebenta ng customer na ito, imbes na isang pansamantalang hakbang sa sarili nitong linya ng pagpupuno. Kaya naman, ang kakayahan ng washer ay direktang nakaaapekto sa dami ng salamin na maipoproproseso ng planta. Ang proyekto ay nakatuon sa pagpapatakbo ng kinakailangang output gamit ang isang makina lamang habang pinaproseso ang dalawang format ng bote at ang mahihirap na label na dumarating.

Mga kinakailangan na itinakda ng mga bote at ng mga label

Ang planta ay nagtakda ng 250 ml at 500 ml na bote na salamin para sa parehong washer. Parehong format ang kumpirmadong mga kinakailangan ng proyekto at kasali sa saklaw ng disenyo. Ang planta ay maaaring mag-schedule ng alinman sa dalawang format sa BXP95/30, bagaman ang pagbabago ng format ay nananatiling isang gawain sa operasyon. Walang naitalang oras para sa pagbabago ng format o reklamo tungkol sa walang-karga na operasyon.

Inilarawan din ng customer ang mga label na mahirap tanggalin. Ang bahagyang nakahiwalay na materyal ay maaaring patuloy na dumaloy sa proseso kapag hindi ito nahahati. Bilang tugon sa kondisyong ito ng proyekto, ang EQS ay nag-configure ng dalawang yugto ng pagkakalunod at dalawang yugto ng pag-alis ng label. Ang layout ay nakakabit sa mga label na inilarawan bago ang order at hindi ito pangkalahatang reklamo tungkol sa bawat paghuhugas ng bote aplikasyon.

Ang hiniling na resulta ng paglilinis ay kailangang mas mahusay kaysa sa output ng nakaraang washer dahil sinusuri ng mga customer ng planta ang mga ibinalik na bote. Walang ibinigay na porsyento ng paglilinis o pagsukat sa laboratoryo. Kaya nito, nananatili ang resulta bilang pagsusuri ng customer sa operasyon.

Gusto rin ng site ng mas maraming binabangang dami kaysa sa kayang suportahan ng kanilang lumang kagamitan, na isinasagawa sa isang washer. Ang BXP95/30 ang sanggunian ng proyekto para sa instalasyong ito. Hindi ito nagdaragdag ng anumang pagtukoy sa pagganap bukod sa mga nakumpirmang katotohanan sa kaso na ito.

Isang washer para sa 26,000 BPH na tungkulin

Ang EQS ay nag-supply ng isang BXP95/30 para sa buong tungkulin. Ang isang makina ay nagbibigay sa operasyong koponan ng iisang pangunahing punto ng kontrol, kung saan inaayos ang pagpaplano ng produksyon at pagbabago ng format sa paligid ng parehong washer. Kung hinati ang tungkulin sa mas maliit na mga makina, kailangan sana ng higit pang mga koneksyon sa utility at karagdagang mga estasyon ng operator. Ito rin ay magpapalawak sa saklaw ng mga spare part. Ang mga impormasyong available ay hindi nagtatalaga ng nasukat na pagtitipid sa lakas-paggawa o sa utility dahil sa pagpili ng iisang makina.

Ang loob ng mga bote ay nililinis gamit ang mataas na presyon ng daloy ng tubig, isang kumpirmadong tampok ng ibinigay na makina. Ang nakikitang daanan ng makina ay umaabot mula sa talahanayan ng pagpapasok hanggang sa mga bulsa ng tagapagdala at patungo sa conveyor ng paglalabas. Ang panloob na paghuhugas ay naglilingkod sa parehong sukat ng bote na tinukoy habang nagbabago ang produksyon sa pagitan ng 250 ml at 500 ml na salamin. Walang datos na ibinigay tungkol sa sukatan ng presyon o daloy, at wala ring halaga ng paglilinis na partikular sa format.

Ang dalawang yugto ng pagkakalunod ay hinahati ang pag-alis ng label sa magkakasunod na panahon. Ang bote ay gumagalaw sa isang istadyadong pagsasaayos na idinisenyo batay sa kondisyon ng papasok na label. Ang dalawang yugto ng pag-alis ng label ay nagbibigay ng karagdagang pagkakataon sa makina para hiwalayin ang materyales na natitira matapos ang unang yugto. Ito ay naglalagay ng mahirap na paghawak sa label sa loob ng pinanatnang sunud-sunod na proseso ng makina.

Ang kinumpirmang layout ay inilarawan nang walang pagdaragdag ng temperatura ng tangke o konsentrasyon ng kemikal. Walang recipe para sa paglilinis ang naaprubahan para sa publikasyon. Ang disenyo ng dalawang yugto para sa pagkakalunod at ang disenyo ng dalawang yugto para sa pag-alis ng label ay mga tugon na partikular sa proyekto batay sa uri ng label stock na inilarawan ng customer. Sinasabi rin sa rekord ng proyekto na ang karaniwang disenyo na may isang yugto ay magkakaroon ng parehong gastos ngunit mas mabagal na tumatakbo sa salaming ito.

Instalasyon at pagpapasa

Bago ang bisita sa lugar, sinuri ng mga inhinyero ng EQS nang pampalayuan ang paghahanda sa tubig at kuryente kasama ang koponan ng pangangalaga ng customer. Ito ay nagbigay ng karaniwang pagsusuri sa parehong panig sa mga interface na kailangan para sa instalasyon bago pa man dumating ang mga inhinyero sa Greece. Tinatanggap ng rekord ng proyekto ang pagsusuring ito ng paghahanda, nang hindi ibinibigay ang hiwalay na resulta o oras na naipadagdag dahil dito.

Dalawang inhinyero ng EQS ang nagtrabaho sa planta sa loob ng 25 araw. Ang pag-install at pagsisimula ng operasyon ay tumagal ng 20 araw. Ang pagsasanay sa mga operator at maintenance staff ay naganap sa susunod na 3 araw, kasunod ng 2 araw na suporta sa produksyon. Unang tinuruan ang mga empleyado ng planta bago sila magsimulang gumamit ng washer, habang nanatili ang mga inhinyero ng EQS malapit sa production line. Dahil dito, ang mga katanungan tungkol sa karaniwang operasyon ay nasagot agad habang nagpaprodukto, hindi lamang sa isang sesyon na may istilo ng klase.

Ang makina ay pumasok na sa produksyon kinabukasan. Ang oras na ito ay isang katotohanan ng proyekto na nauugnay sa serye ng handover na ito. Hindi ito dapat basahin bilang karaniwang tagal ng commissioning o isang pangako para sa ibang lokasyon, dahil maaaring magkaiba ang lokal na paghahanda at saklaw ng proyekto.

Tala ng operasyon matapos ang tatlong buwan

Sa unang tatlong buwan, ang output ay nanatiling humigit-kumulang sa 26,000 BPH at nanatiling matatag ayon sa pagsusunod sa proyekto. Ang washer ay natapos na yong panahon nang walang malubhang kabiguan. Ito ay isang maagang rekord ng operasyon, na limitado lamang sa unang tatlong buwan, at hindi isang pangkalahatang pagpapahayag tungkol sa katatagan sa buong buhay ng kagamitan.

Ang planta ay nag-ulat ng dalawang praktikal na pagbabago matapos palitan ang dating kagamitan. Ang output ay mas matatag na pinapanatili, at ang mga bote ay lumalabas na mas malinis mula sa washer. Ang kaso ay hindi nakakabit ng anumang porsyento ng kahusayan o halaga ng pagsusuri sa alinman sa mga obserbasyon. Panatilihin ang resulta sa anyo na ibinigay ng customer.

Mga salita ng customer mismo, isinalin mula sa tawag para sa pagsusuri:

"Matatag ang output, at mas malinis ang mga bote kapag lumalabas."

Ang tatlong buwan ay isang maikling rekord para sa isang muling mapagkakabiling washing machine para sa bote na salamin. Ang mas mahabang kasaysayan ng produksyon ay magpapakita kung paano gumaganap ang makina sa buong siklo ng mga kondisyon ng label. Sa panahon ng pagsusuri, ang kinumpirmang resulta ay ang matatag na operasyon sa halos na-rate na output at ang pagtataya ng customer na mas malinis ang mga bote.

Para sa planta na ito, ang praktikal na resulta matapos ang tatlong buwan ay isang matatag na output na malapit sa 26,000 BPH at mga bote na inilarawan ng customer bilang mas malinis. Ang dalawang format ay nanatiling bahagi ng parehong saklaw ng makina. Ang mga pahayag na iyon ay tumitigil sa ebidensyang nakalap mula sa sumunod na pagsusuri; hindi nila idinadagdag ang porsyento ng paglilinis o anumang reklamo tungkol sa pagbabago ng setup.

Isang buyer na sinusuri ang salamin makina sa Paghuhugas ng Botelya para sa mga halo-halong format, kailangang ipadala ang mga drawing para sa bawat bote na papasok sa produksyon. Kasama rin sa kahilingan ang isang sample ng mahirap na label stock. Ang proyektong Griyego ay nagpapakita kung bakit parehong mahalaga ang mga ito: ang hugis ng bote ang nagsasaad ng kinakailangang format, samantalang ang pag-uugali ng label ang dahilan kung bakit may dalawang yugto ng paglalagay ng tubig at dalawang yugto ng pag-alis ng label. Ang pagbibigay ng mga materyales na ito bago ang pagtatakda ng mga teknikal na detalye ay nagbibigay sa tagagawa ng makina ng tunay na kondisyon ng salamin at ng label na gagamitin sa disenyo.