EN
I maj 2026 togs en grekisk anläggning för tvätt av återanvändbara glasflaskor i drift med en EQS BXP95/30-glasmaskin flasktvättmaskin vid ca 26 000 flaskor per timme. Produktionen startade dagen efter att två EQS-ingenjörer slutfört igångkörningen. Den nya tvättmaskinen ersatte en föråldrad Krones-maskin som inte längre hade den kapacitet som verksamheten krävde för den volym som skulle hanteras.
Tvätt är den tjänst som denna kund säljer, snarare än ett mellansteg i dess eget fyllningsstreck. Tillgänglig tvättkapacitet påverkar alltså hur mycket glas anläggningen kan bearbeta. Projektet fokuserade på att uppnå den krävda effekten med en enda maskin samtidigt som två flaskformat och svåra inkommande etiketter hanterades.
Anläggningen specificerade 250 ml och 500 ml glasflaskor för samma tvättmaskin. Båda formaten bekräftades som projektkrav och inkluderades i utformningsomfånget. Anläggningen kan schemalägga antingen format på BXP95/30, även om omställning fortfarande är en driftuppgift. Ingen omställningstid eller anspråk på justeringsfri drift har registrerats.
Kunden beskrev också etiketter som var svåra att avlägsna. Delvis lossnat material kan fortsätta genom processen om det inte separeras. EQS konfigurerade två insökningssteg och två etikettborttagningssteg som svar på detta projektvillkor. Layouten är kopplad till de etiketter som beskrevs innan beställningen och utgör inte ett allmänt anspråk på varje flasketvätt tillämpning.
Det begärda rengöringsresultatet måste förbättra den tidigare tvättmaskinens resultat eftersom anläggningens kunder undersöker återlämnade flaskor. Ingen rengöringsprocent eller laboratoriemätning levererades. I detta fall behålls därför resultatet som kundens driftbedömning.
Platsen ville även ha en större tvättad volym än vad den gamla utrustningen kunde hantera, med en enda tvättmaskin. BXP95/30 är projektreferensen för denna installation. Den anger inte någon ytterligare prestandaspecifikation utöver de bekräftade fakta som finns i detta fall.
EQS levererade en BXP95/30 för hela kapacitetskravet. En enda maskin ger driftteamet en central styrpunkt, där produktionsplanering och formatbyte organiseras kring samma tvättmaskin. Att dela upp kapacitetskravet mellan mindre maskiner hade krävt fler anslutningar för hjälpsystem och ytterligare operatörstationer. Det hade även utvidgat omfattningen av reservdelar. Den tillgängliga informationen anger inte någon mätbar besparing i arbetsinsats eller hjälpsystem genom valet av enkelmaskin.
Flaskornas insidor rengörs med vattenström under högt tryck, en bekräftad funktion hos den levererade maskinen. Den synliga maskinvägen går från infödingstabellen in i bärfacken och vidare till utmatningsbandet. Intern spolning fungerar för båda de angivna flasstorlekarna vid produktionsskift mellan 250 ml och 500 ml glas. Ingen tryck- eller flödesmätning levererades, och det finns inget format-specifikt rengöringsvärde.
De två nedsänkningsstadierna delar upp etikettavlägsningen i successiva perioder. Flaskan rör sig genom en stegvis anordning som är utformad kring den inkommande etikettens tillstånd. Två etikettavlägsningsstadium ger maskinen en ytterligare möjlighet att separera material som återstår efter det första stadiet. Detta placerar svår hantering av etiketter inom den planerade maskinsekvensen.
Den bekräftade layouten beskrivs utan att lägga till en tanktemperatur eller kemisk koncentration. Ingen rengöringsprocess godkändes för publicering. Den tvådelade insökningsdesignen och den tvådelade etikettaborttagsdesignen var projekt-specifika lösningar på kundens beskrivning av etikettmaterialet. Projektregistret anger även att en standardmässig enfasig anordning skulle ha kostat lika mycket, men fungerat långsammare på detta glas.
Innan platsbesöket granskade EQS:s ingenjörer vatten- och elberedskapen på distans tillsammans med kundens underhållslag. Detta gav båda parter en gemensam översikt över de gränssnitt som krävdes för installationen innan ingenjörerna reste till Grekland. Projektregistret bekräftar denna förberedelsegranskning, utan att tilldela den ett separat resultat eller tidsbesparing.
Två EQS-ingenjörer tillbringade 25 dagar på anläggningen. Installation och idrifttagning tog 20 dagar. Drift- och underhållsutbildning tog de följande 3 dagarna, följt av 2 dagar produktionssupport. Personalen på anläggningen fick först utbildning och körde sedan tvättmaskinen medan EQS-ingenjörerna stod vid produktionslinjen. Frågor om rutinmässig drift kunde därför besvaras under produktionen istället för endast i en klassrumsliknande session.
Maskinen gick i produktion nästa dag. Den tidsramen är en projektrelaterad fakta som hänger ihop med denna överlämningssekvens. Den bör inte tolkas som en standardidrifttagningstid eller som ett löfte för en annan plats, eftersom lokal förberedelse och projektomfattning kan variera.
Under de första tre månaderna stabiliserades produktionen på cirka 26 000 flaskor per timme och förblev stabil enligt projektuppföljningen. Tvättmaskinen slutförde den perioden utan något större fel. Detta är en tidig driftregistrering, begränsad till de första tre månaderna, snarare än ett livstidsrelibilitetsutlåtande.
Anläggningen rapporterade två praktiska förändringar efter att ha bytt ut sin tidigare utrustning. Produktionen blev mer stabil, och flaskorna lämnade tvättmaskinen renare. I detta fall kopplas ingen effektivitetsprocent eller provvärde till någon av observationerna. Resultatet behålls i den form som kunden angav.
Kundens egna ord, översatta från granskningsanropet:
"Produktionen är stabil, och flaskorna kommer ut renare."
Tre månader är en kort period för en återanvändbar glasrengöringsmaskin. En längre produktionshistorik kommer att visa hur maskinen presterar under en fullständig cykel av etikettförhållanden. Vid tidpunkten for granskningen var det bekräftade resultatet en stabil drift vid ungefär den angivna kapaciteten samt kundens bedömning av renare flaskor.
För denna anläggning var det praktiska resultatet efter tre månader en stabil kapacitet nära 26 000 flaskor per timme och flaskor som kunden beskrev som renare. De två formaten förblev en del av samma maskins omfattning. Dessa uttalanden stannar vid den bevisning som finns tillgänglig från uppföljningen; de inkluderar inte någon rengöringsprocent eller något påstående om bytestid.
En köpare som bedömer ett glas flasktvättmaskin för blandade format bör ritningar skickas in för varje flaska som kommer att gå i produktion. Ett prov på den svåra etikettpapperssorten ska även bifogas denna förfrågan. Det grekiska projektet visar varför båda faktorerna är viktiga: flaskans geometri definierade formatkravet, medan etikettens beteende ledde till de två nedvättningsstadierna och de två etikettabtagsstadierna. Att tillhandahålla dessa material innan specifikationen görs ger maskintillverkaren de faktiska glas- och etikettvillkoren att designa kring.
Copyright © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD