EN
Nel maggio 2026, uno stabilimento greco dedicato al lavaggio di bottiglie di vetro riutilizzabili ha avviato l’operatività con una lavatrice per vetro EQS BXP95/30 lavatrice di bottiglie con una capacità di circa 26.000 bottiglie all’ora. La produzione è iniziata il giorno successivo al completamento della messa in servizio da parte di due ingegneri EQS. La nuova lavatrice ha sostituito un vecchio impianto Krones, ormai obsoleto e incapace di gestire il volume richiesto dall’azienda.
Il lavaggio rappresenta il servizio offerto da questo cliente, non un semplice passaggio intermedio nella propria linea di riempimento. La capacità disponibile della lavatrice influisce quindi direttamente sulla quantità di vetro che lo stabilimento può elaborare. Il progetto si è concentrato sul raggiungimento della produttività richiesta utilizzando un singolo macchinario, pur gestendo due formati di bottiglia e etichette in ingresso particolarmente difficili da rimuovere.
L'impianto ha specificato bottiglie in vetro da 250 ml e 500 ml per lo stesso lavaggio. Entrambi i formati erano stati confermati come requisiti di progetto e inclusi nell’ambito della progettazione. L’impianto può programmare entrambi i formati sulla macchina BXP95/30, anche se il cambio formato rimane un’operazione da eseguire in fase di esercizio. Non risulta registrato alcun tempo di cambio formato né alcuna dichiarazione relativa a un funzionamento privo di regolazioni.
Il cliente ha inoltre descritto etichette difficili da rimuovere. Materiali parzialmente staccati possono proseguire nel processo qualora non vengano separati. EQS ha configurato due stadi di ammollo e due stadi di rimozione etichette in risposta a questa condizione di progetto. La disposizione è legata alle etichette descritte prima dell’ordine e non costituisce un’affermazione generale valida per ogni lavaggio bottiglie applicazione.
Il risultato di pulizia richiesto doveva rappresentare un miglioramento rispetto all’output del precedente lavaggio, poiché i clienti dell’impianto ispezionano le bottiglie restituite. Non è stato fornito alcun valore percentuale di pulizia né alcuna misurazione di laboratorio. In questo caso, pertanto, il risultato resta una valutazione operativa effettuata dal cliente.
Il sito richiedeva inoltre un volume di lavaggio superiore a quello supportabile dalle vecchie attrezzature, gestito da un unico lavatore. BXP95/30 è il riferimento progettuale per questa installazione. Tale riferimento non aggiunge alcuna specifica prestazionale oltre ai fatti confermati nel presente caso.
EQS ha fornito un unico BXP95/30 per l’intera portata. Un’unica macchina fornisce al team operativo un singolo punto di controllo principale, con la pianificazione della produzione e le modifiche di formato organizzate intorno allo stesso lavatore. Ripartire la portata su macchine più piccole avrebbe richiesto un numero maggiore di collegamenti agli impianti ausiliari e ulteriori postazioni operative. Avrebbe inoltre ampliato la gamma dei ricambi necessari. Le informazioni disponibili non attribuiscono un risparmio misurabile di manodopera o di energia alla scelta dell’unica macchina.
Gli interni delle bottiglie vengono puliti mediante un flusso d’acqua ad alta pressione, una caratteristica confermata della macchina fornita. Il percorso visibile della macchina va dal tavolo di alimentazione alle tasche portabottiglie e quindi al nastro trasportatore di scarico. La pulizia interna serve entrambe le dimensioni di bottiglia specificate, consentendo la modifica della produzione tra bottiglie in vetro da 250 ml e 500 ml. Non sono stati forniti dati relativi a pressione o portata, né è stato indicato un valore specifico di pulizia legato al formato.
Le due fasi di ammollo suddividono il distacco delle etichette in periodi successivi. Le bottiglie transitano attraverso una disposizione graduale progettata in funzione dello stato delle etichette in ingresso. Le due fasi di rimozione delle etichette offrono alla macchina un’ulteriore opportunità di separare il materiale eventualmente rimasto dopo la prima fase. Ciò inserisce la gestione delle etichette più difficili all’interno della sequenza operativa pianificata della macchina.
Il layout confermato è descritto senza aggiungere la temperatura del serbatoio o la concentrazione chimica. Nessuna ricetta di pulizia è stata approvata per la pubblicazione. La progettazione a due fasi di immersione e la progettazione a due fasi di rimozione etichette sono state risposte specifiche al progetto, basate sul tipo di supporto per etichette indicato dal cliente. Il verbale del progetto precisa inoltre che una configurazione standard a stadio singolo avrebbe avuto lo stesso costo, ma avrebbe funzionato più lentamente su questo vetro.
Prima della visita in loco, gli ingegneri EQS hanno esaminato da remoto, insieme al team di manutenzione del cliente, le preparazioni relative all’acqua e all’alimentazione elettrica. Ciò ha permesso a entrambe le parti di verificare congiuntamente le interfacce necessarie per l’installazione prima che gli ingegneri partissero per la Grecia. Il verbale del progetto conferma che tale revisione delle preparazioni è stata effettuata, senza tuttavia attribuirle un risultato separato né un risparmio di tempo specifico.
Due ingegneri EQS hanno trascorso 25 giorni nello stabilimento. L’installazione e la messa in servizio sono durate 20 giorni. La formazione degli operatori e del personale manutentivo ha richiesto i successivi 3 giorni, seguiti da 2 giorni di supporto alla produzione. Il personale dello stabilimento ha ricevuto prima la formazione e poi ha gestito direttamente la lavatrice, mentre gli ingegneri EQS sono rimasti accanto alla linea. Le domande relative al funzionamento quotidiano sono quindi state affrontate direttamente durante la produzione, anziché soltanto in una sessione di tipo frontale in aula.
La macchina è entrata in produzione il giorno successivo. Tale tempistica è un dato oggettivo legato a questa specifica sequenza di consegna. Non va interpretata come durata standard della messa in servizio né come impegno vincolante per un altro sito, poiché la preparazione locale e l’ambito del progetto possono variare.
Nei primi tre mesi, la produzione si è stabilizzata a circa 26.000 BPH ed è rimasta costante secondo il monitoraggio del progetto. La lavatrice ha completato tale periodo senza guasti rilevanti. Si tratta di un primo record operativo, limitato ai primi tre mesi, e non costituisce una dichiarazione sulla affidabilità nel corso dell’intera vita utile.
L’impianto ha segnalato due miglioramenti pratici dopo la sostituzione delle attrezzature precedenti: la produzione è risultata più stabile e le bottiglie uscivano dalla lavatrice più pulite. Il caso non associa alcuna percentuale di efficienza né alcun valore di prova a nessuna delle due osservazioni. Il risultato viene riportato esattamente nella forma fornita dal cliente.
Parole del cliente, tradotte dalla chiamata di revisione:
"La produzione è stabile e le bottiglie escono più pulite."
Tre mesi costituiscono un periodo breve per valutare una lavatrice per bottiglie riutilizzabili. Una storia produttiva più lunga mostrerà come la macchina si comporta in un intero ciclo di condizioni relative alle etichette. Al momento della revisione, il risultato confermato era un funzionamento stabile a circa la portata nominale e la valutazione del cliente riguardo a bottiglie più pulite.
Per questo impianto, il risultato pratico dopo tre mesi è stato una portata stabile vicina a 26.000 BPH e bottiglie descritte dal cliente come più pulite. I due formati sono rimasti inclusi nello stesso ambito di fornitura della macchina. Tali affermazioni si basano esclusivamente sulle evidenze disponibili dal follow-up; non includono alcuna percentuale di miglioramento nella pulizia né alcuna dichiarazione relativa ai tempi di cambio formato.
Un acquirente che valuta una lavatrice per bottiglie in vetro lavatrice di bottiglie per formati misti, inviare i disegni per ogni bottiglia che entrerà in produzione. Un campione del materiale etichetta problematico deve essere incluso nella stessa richiesta. Il progetto greco illustra perché entrambi gli elementi sono fondamentali: la geometria della bottiglia ha definito il requisito di formato, mentre il comportamento dell’etichetta ha portato a due fasi di ammollo e a due fasi di rimozione etichette. Fornire tali materiali prima della specifica consente al costruttore della macchina di progettare tenendo conto delle effettive condizioni del vetro e delle etichette.
Specializzato in Soluzioni Complete per il Riempimento e l’Imballaggio Personalizzate Soluzioni Integrate e Progetti Chiavi in Mano
Copyright © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD