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En mai 2026, une usine grecque spécialisée dans le lavage de bouteilles en verre réutilisables a mis en service un laveur de verre EQS BXP95/30. machine à laver les bouteilles elle traite environ 26 000 bouteilles par heure. La production a débuté le lendemain de la fin de la mise en service par deux ingénieurs EQS. Ce nouveau laveur a remplacé une ancienne machine Krones, dont la capacité ne répondait plus aux volumes que l’entreprise souhaitait traiter.
Le lavage constitue ici le service commercialisé par ce client, et non une étape intermédiaire au sein de sa propre ligne de remplissage. La capacité disponible du laveur détermine donc le volume total de verre que l’usine peut traiter. Le projet visait à atteindre le débit requis avec une seule machine, tout en gérant deux formats de bouteilles et des étiquettes entrantes particulièrement difficiles à éliminer.
L'usine a spécifié des bouteilles en verre de 250 ml et de 500 ml pour le même lave-bouteilles. Les deux formats ont été confirmés comme exigences du projet et inclus dans le périmètre de conception. L'usine peut programmer l'un ou l'autre format sur la machine BXP95/30, bien que le changement de format demeure une tâche opérationnelle. Aucun temps de changement ni aucune revendication d’exploitation sans réglage n’a été enregistré.
Le client a également décrit des étiquettes difficiles à détacher. Des matériaux partiellement décollés peuvent poursuivre leur trajet dans le procédé s’ils ne sont pas séparés. En réponse à cette condition spécifique du projet, EQS a configuré deux étapes de trempage et deux étapes d’élimination des étiquettes. La disposition est liée aux étiquettes décrites avant la commande et ne constitue pas une affirmation générale valable pour chaque lavage de bouteilles application.
Le résultat de nettoyage demandé devait améliorer les performances du précédent lave-bouteilles, car les clients de l’usine inspectent les bouteilles renvoyées. Aucun pourcentage de nettoyage ni aucune mesure en laboratoire n’a été fourni. Dans ce cas, le résultat reste donc évalué par l’exploitant client.
Le site souhaitait également un volume de lavage supérieur à ce que ses anciens équipements pouvaient supporter, avec un seul laveur. BXP95/30 est la référence du projet pour cette installation. Elle ne précise aucune spécification de performance au-delà des faits confirmés dans ce cas.
EQS a fourni un seul BXP95/30 pour la charge complète. Un seul appareil offre à l’équipe d’exploitation un unique point de commande principal, la planification de la production et les changements de format étant organisés autour de ce même laveur. Répartir la charge sur plusieurs machines plus petites aurait nécessité davantage de raccordements aux réseaux (eau, énergie, etc.) et des postes opérateurs supplémentaires. Cela aurait également élargi la gamme de pièces détachées à maintenir en stock. Les informations disponibles ne quantifient pas d’économie mesurée en main-d’œuvre ou en consommables liée au choix d’une seule machine.
L’intérieur des bouteilles est nettoyé par un jet d’eau à haute pression, une fonctionnalité confirmée de la machine fournie. Le trajet visible de la machine va de la table d’alimentation aux poches porteuses, puis au convoyeur de déchargement. Le rinçage interne convient aux deux tailles de bouteilles spécifiées, permettant des changements de production entre des bouteilles en verre de 250 ml et de 500 ml. Aucune mesure de pression ni de débit n’a été fournie, et aucune valeur de nettoyage spécifique à un format n’est indiquée.
Les deux étapes de trempage répartissent la dissolution des étiquettes en périodes successives. La bouteille traverse un agencement progressif conçu en fonction de l’état des étiquettes à traiter. Les deux étapes d’élimination des étiquettes offrent à la machine une seconde chance de séparer les matériaux restants après la première étape. Cela intègre le traitement difficile des étiquettes dans la séquence prévue de la machine.
La disposition confirmée est décrite sans ajout de température du bac ni de concentration chimique. Aucune recette de nettoyage n’a été approuvée pour publication. La conception en deux étapes de trempage et la conception en deux étapes d’enlèvement des étiquettes étaient des réponses spécifiques au projet, adaptées au type d’étiquettes fourni par le client. Le dossier de projet précise également qu’un agencement standard en une seule étape aurait eu le même coût, tout en fonctionnant plus lentement sur ce type de verre.
Avant la visite sur site, les ingénieurs EQS ont examiné à distance, avec l’équipe de maintenance du client, les préparatifs relatifs à l’eau et à l’alimentation électrique. Cela a permis aux deux parties de vérifier conjointement les interfaces nécessaires à l’installation avant le déplacement des ingénieurs en Grèce. Le dossier de projet confirme cette revue préalable des préparatifs, sans lui attribuer de résultat ou d’économie de temps distincts.
Deux ingénieurs EQS ont passé 25 jours sur le site. L’installation et la mise en service ont duré 20 jours. La formation des opérateurs et du personnel d’entretien a ensuite pris 3 jours, suivis de 2 jours d’assistance à la production. Le personnel de l’usine a d’abord reçu une formation, puis a fait fonctionner la machine à laver sous la supervision directe des ingénieurs EQS, qui sont restés à côté de la ligne. Ainsi, les questions relatives au fonctionnement courant ont pu être traitées pendant la production elle-même, et non uniquement dans le cadre d’une session de formation en salle.
La machine est entrée en production le lendemain. Ce délai correspond à un fait concret lié à cette séquence de transfert. Il ne doit pas être interprété comme une durée standard de mise en service ni comme une promesse applicable à un autre site, car les préparatifs locaux et la portée du projet peuvent varier.
Pendant les trois premiers mois, le débit s’est stabilisé à environ 26 000 bph et est demeuré constant selon le suivi du projet. Le laveur a terminé cette période sans panne majeure. Il s’agit d’un premier bilan opérationnel, limité aux trois premiers mois, et non d’une affirmation de fiabilité sur toute la durée de vie.
L’usine a signalé deux changements pratiques après le remplacement de ses équipements antérieurs. Le débit s’est avéré plus stable, et les bouteilles sortaient du laveur plus propres. Cette étude ne lie aucun pourcentage d’efficacité ni aucune valeur d’essai à ces deux observations. Elle conserve les résultats tels qu’ils ont été fournis par le client.
Les propres mots du client, traduits à partir de l’appel d’évaluation :
« Le débit est stable, et les bouteilles sortent plus propres. »
Trois mois constituent une période courte pour évaluer un lave-bouteilles réutilisable. Une histoire de production plus longue permettra de déterminer comment la machine fonctionne sur l’ensemble d’un cycle complet de conditions d’étiquetage. Au moment de l’évaluation, le résultat confirmé était un fonctionnement stable à environ la cadence nominale, et le client jugeait les bouteilles plus propres.
Pour cette usine, le résultat pratique après trois mois était une cadence stable proche de 26 000 bouteilles par heure (BPH) et des bouteilles que le client qualifiait de plus propres. Les deux formats restaient inclus dans la même portée de la machine. Ces déclarations s’arrêtent aux preuves disponibles lors du suivi ; elles ne mentionnent ni un pourcentage de nettoyage ni une affirmation relative aux changements de format.
Un acheteur évaluant un verre machine à laver les bouteilles pour les formats mixtes, il convient d’envoyer les plans de chaque flacon qui entrera en production. Un échantillon du support d’étiquette difficile doit également accompagner cette demande. Le projet grec illustre pourquoi ces deux éléments sont essentiels : la géométrie du flacon a défini l’exigence de format, tandis que le comportement de l’étiquette a conduit aux deux étapes de trempage et aux deux étapes d’élimination des étiquettes. Fournir ces matériaux avant la phase de spécification permet au constructeur de machines de concevoir en tenant compte des conditions réelles du verre et des étiquettes.
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