ग्रीस में २६,००० बोतल प्रति घंटा की क्षमता वाली ग्लास बोतल धोने की मशीन: एक BXP95/30 का उपयोग पुरानी क्रोनेस धोने वाली मशीन के स्थान पर किया गया

मई २०२६ में, ग्रीस में वापस किए जा सकने वाली काँच की बोतलों को धोने के लिए समर्पित एक संयंत्र ने एक EQS BXP95/30 काँच पर संचालन शुरू कर दिया। बोतल धोने की मशीन लगभग २६,००० बोतल प्रति घंटा की दर से। उत्पादन शुरू हुआ जब दो EQS इंजीनियरों ने चालू करने का कार्य पूरा कर लिया। नए धोने वाले यंत्र ने एक पुराने क्रोनेस मशीन का स्थान ले लिया, जिसमें व्यवसाय द्वारा संभाले जाने वाले आयतन के लिए आवश्यक क्षमता शेष नहीं थी।

धोना यहाँ ग्राहक द्वारा बेची जाने वाली सेवा है, न कि उसकी स्वयं की भरण लाइन में एक मध्यवर्ती चरण। अतः उपलब्ध धोने वाले यंत्र की क्षमता निर्धारित करती है कि संयंत्र कितनी काँच की प्रक्रिया कर सकता है। इस परियोजना का केंद्र एक ही मशीन पर आवश्यक उत्पादन क्षमता प्राप्त करना था, जबकि दो बोतल प्रारूपों और कठिन आने वाले लेबलों को संभाला जा सके।

बोतलों और लेबलों द्वारा निर्धारित आवश्यकताएँ

इसी वॉशर के लिए प्लांट ने 250 मिलीलीटर और 500 मिलीलीटर की काँच की बोतलें निर्दिष्ट कीं। दोनों प्रारूपों को प्रोजेक्ट आवश्यकताओं के रूप में पुष्टि की गई थी और डिज़ाइन स्कोप में शामिल किया गया था। प्लांट BXP95/30 पर किसी भी प्रारूप को शेड्यूल कर सकता है, हालाँकि चेंजओवर एक संचालन कार्य बना रहता है। कोई चेंजओवर समय या समायोजन-मुक्त संचालन का दावा रिकॉर्ड नहीं किया गया है।

ग्राहक ने लेबल्स का भी वर्णन किया जो छोड़ने में कठिनाई देते थे। जब वे अलग नहीं किए जाते हैं, तो आंशिक रूप से अलग हुआ सामग्री प्रक्रिया के माध्यम से जारी रह सकती है। EQS ने इस प्रोजेक्ट की स्थिति के जवाब में दो भिगोने के चरण और दो लेबल हटाने के चरण कॉन्फ़िगर किए। लेआउट ऑर्डर से पहले वर्णित लेबल्स से जुड़ा हुआ है और यह प्रत्येक बोतल वॉशिंग आवेदन.

अनुरोधित सफाई परिणाम को पिछले वॉशर के आउटपुट की तुलना में बेहतर होना था, क्योंकि प्लांट के ग्राहक वापस की गई बोतलों का निरीक्षण करते हैं। कोई सफाई प्रतिशत या प्रयोगशाला माप नहीं दिया गया था। इसलिए इस मामले में परिणाम को ग्राहक के संचालन आकलन के रूप में रखा गया है।

साइट को अपने पुराने उपकरणों की तुलना में अधिक धोया गया आयतन चाहिए था, जो केवल एक धोने वाले यंत्र पर संचालित किया जाता था। इस स्थापना के लिए परियोजना संदर्भ BXP95/30 है। यह इस मामले में पुष्टि किए गए तथ्यों के अतिरिक्त कोई प्रदर्शन विनिर्देश नहीं जोड़ता है।

26,000 BPH कार्यभार के लिए एक धोने वाला यंत्र

EQS ने पूर्ण कार्यभार के लिए एक BXP95/30 आपूर्ति किया। एक मशीन ऑपरेटिंग टीम को एकल मुख्य नियंत्रण बिंदु प्रदान करती है, जिसके आसपास उत्पादन योजना और प्रारूप परिवर्तन का संगठन किया जाता है। कार्यभार को छोटी मशीनों में विभाजित करने से अधिक उपयोगिता कनेक्शन और अतिरिक्त ऑपरेटर स्टेशनों की आवश्यकता होती। इससे स्पेयर पार्ट्स के क्षेत्र का विस्तार भी होता। उपलब्ध जानकारी में एकल-मशीन विकल्प के कारण मापा गया श्रम या उपयोगिता बचत का कोई आंकड़ा नहीं दिया गया है।

बोतलों के आंतरिक भागों की सफाई उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह द्वारा की जाती है, जो आपूर्ति की गई मशीन की एक पुष्ट विशेषता है। दृश्यमान मशीन पथ इनफीड टेबल से कैरियर पॉकेट्स में प्रवेश करता है और फिर डिस्चार्ज कन्वेयर तक जाता है। आंतरिक धुलाई २५० एमएल और ५०० एमएल के कांच की बोतलों के बीच उत्पादन परिवर्तन के दौरान दोनों निर्दिष्ट बोतल आकारों के लिए कार्य करती है। कोई दबाव या प्रवाह माप आपूर्ति नहीं किया गया था, और कोई प्रारूप-विशिष्ट सफाई मान नहीं है।

दो भिगोने के चरण लेबल अलग करने को क्रमिक अवधियों में विभाजित करते हैं। बोतल एक चरणबद्ध व्यवस्था से गुजरती है, जो आने वाली लेबल की स्थिति के आधार पर डिज़ाइन की गई है। दो लेबल निकालने के चरण मशीन को पहले चरण के बाद शेष रहे सामग्री को अलग करने का एक और अवसर प्रदान करते हैं। इससे कठिन लेबल संभालने को मशीन के नियोजित क्रम के भीतर रखा जाता है।

पुष्टि की गई व्यवस्था का वर्णन टैंक के तापमान या रासायनिक सांद्रता को जोड़े बिना किया गया है। कोई सफाई रेसिपी प्रकाशन के लिए मंजूर नहीं की गई थी। दो-भाग भिगोने की डिज़ाइन और दो-भाग लेबल हटाने की डिज़ाइन ग्राहक द्वारा वर्णित लेबल स्टॉक के लिए परियोजना-विशिष्ट प्रतिक्रियाएँ थीं। परियोजना रिकॉर्ड में यह भी उल्लेखित है कि एक मानक एकल-चरण व्यवस्था की लागत इस काँच पर धीमी गति से चलने के बावजूद समान होती।

स्थापना और हस्तांतरण

साइट आगमन से पहले, EQS के इंजीनियरों ने ग्राहक की रखरखाव टीम के साथ दूरस्थ रूप से जल और विद्युत तैयारी की समीक्षा की। इससे दोनों पक्षों को स्थापना के लिए आवश्यक इंटरफ़ेस की एक सामान्य जाँच हो गई, जिससे इंजीनियरों के यूनान जाने से पहले यह सुनिश्चित हो गया। परियोजना रिकॉर्ड में इस तैयारी समीक्षा की पुष्टि की गई है, लेकिन इसे कोई अलग परिणाम या समय बचत नहीं दी गई है।

दो ईक्यूएस इंजीनियर पौधे पर 25 दिन तक रहे। स्थापना और उद्घाटन में 20 दिन लगे। ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण के लिए अगले 3 दिन लगे, जिसके बाद उत्पादन समर्थन के लिए 2 दिन लगे। पौधे के कर्मचारियों को पहले प्रशिक्षण दिया गया और फिर उन्होंने धोने वाली मशीन को संचालित किया, जबकि ईक्यूएस इंजीनियर लाइन के निकट ही रहे। इसलिए नियमित संचालन से संबंधित प्रश्नों का उत्पादन के दौरान ही समाधान किया जा सका, न कि केवल कक्षा-शैली के सत्र में।

मशीन अगले दिन उत्पादन में प्रवेश कर गई। यह समय इस हस्तांतरण क्रम से जुड़ा एक परियोजना तथ्य है। इसे किसी मानक उद्घाटन अवधि या किसी अन्य स्थल के लिए कोई वादा नहीं माना जाना चाहिए, क्योंकि स्थानीय तैयारी और परियोजना के दायरे में भिन्नता हो सकती है।

तीन महीने के बाद संचालन रिकॉर्ड

पहले तीन महीनों के दौरान, आउटपुट लगभग 26,000 बोतल प्रति घंटा (BPH) पर स्थिर हो गया और परियोजना अनुवर्तन के अनुसार स्थिर बना रहा। वॉशर ने उस अवधि को बिना किसी प्रमुख विफलता के पूरा किया। यह एक प्रारंभिक संचालन रिकॉर्ड है, जो पहले तीन महीनों तक सीमित है, न कि जीवनकाल भर की विश्वसनीयता का दावा।

संयंत्र ने अपने पूर्व उपकरणों को बदलने के बाद दो व्यावहारिक परिवर्तनों की रिपोर्ट की। आउटपुट अधिक स्थिर रहा, और बोतलें वॉशर से साफ़ निकलीं। इस मामले में किसी भी अवलोकन के साथ कोई दक्षता प्रतिशत या परीक्षण मान संलग्न नहीं किया गया है। यह परिणाम ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए रूप में ही रखा गया है।

समीक्षा कॉल से ग्राहक के स्वयं के शब्द, अनुवादित:

"आउटपुट स्थिर है, और बोतलें साफ़ निकलती हैं।"

तीन महीने एक वापस करने योग्य ग्लास वॉशर के लिए एक छोटा रिकॉर्ड है। लेबल की सभी स्थितियों के पूर्ण चक्र में मशीन के प्रदर्शन को दिखाने के लिए लंबा उत्पादन इतिहास आवश्यक होगा। समीक्षा के समय, पुष्टि किए गए परिणाम अनुमानित आउटपुट के लगभग स्थिर संचालन और ग्राहक द्वारा साफ़ बोतलों का मूल्यांकन थे।

इस संयंत्र के लिए, तीन महीने के बाद व्यावहारिक परिणाम लगभग २६,००० बोतल प्रति घंटा का स्थिर आउटपुट और ग्राहक द्वारा साफ़ बताई गई बोतलें थीं। दोनों प्रारूप एक ही मशीन के कार्यक्षेत्र का हिस्सा बने रहे। ये कथन अनुवर्ती जाँच से उपलब्ध साक्ष्य तक ही सीमित हैं; इनमें कोई सफ़ाई प्रतिशत या चेंजओवर दावा नहीं जोड़ा गया है।

एक खरीदार जो ग्लास बोतल धोने की मशीन मिश्रित प्रारूपों के लिए, उत्पादन में प्रवेश करने वाली प्रत्येक बोतल के लिए आरेख भेजने चाहिए। कठिन लेबल स्टॉक का एक नमूना भी उसी अनुरोध के साथ संलग्न होना चाहिए। ग्रीक परियोजना दिखाती है कि दोनों क्यों महत्वपूर्ण हैं: बोतल की ज्यामिति ने प्रारूप आवश्यकता को परिभाषित किया, जबकि लेबल का व्यवहार दो डुबोने के चरणों और दो लेबल-हटाने के चरणों का कारण बना। विनिर्देशन से पहले उन सामग्रियों को प्रदान करने से मशीन निर्माता को वास्तविक कांच और लेबल की स्थितियाँ प्राप्त हो जाती हैं, जिनके आधार पर डिज़ाइन किया जा सकता है।