26.000 flessen per uur glasfleswasmachine in Griekenland: Één BXP95/30 vervangt een verouderde Krones-wasmachine

In mei 2026 ging een Griekse fabriek die is gewijd aan het wassen van herbruikbare glazen flessen in bedrijf met één EQS BXP95/30-glaswasmachine. flessenwasmachine met een capaciteit van ongeveer 26.000 flessen per uur. De productie begon de dag nadat twee EQS-ingenieurs de inbedrijfstelling hadden voltooid. De nieuwe wasmachine verving een verouderde Krones-machine die niet langer de vereiste capaciteit had voor het volume dat het bedrijf wilde verwerken.

Wassen is de dienst die deze klant verkoopt, en geen tussenstap in een eigen vullijn. De beschikbare wascapaciteit bepaalt daarom hoeveel glas de fabriek kan verwerken. Het project draaide om het bereiken van de vereiste output met één machine, terwijl tegelijkertijd twee flesformaten en lastige aangeleverde etiketten werden verwerkt.

Eisen gesteld door de flessen en etiketten

De fabriek specificeerde 250 ml- en 500 ml-glasflessen voor dezelfde wasmachine. Beide formaten waren bevestigde projectvereisten en opgenomen in de ontwerpomvang. De fabriek kan elk van beide formaten op de BXP95/30 inplannen, hoewel de wisseling tussen formaten een operationele taak blijft. Er is geen wisseltijd of bewering over verstoringvrije werking bij aanpassing vastgelegd.

De klant beschreef ook etiketten die moeilijk loskwamen. Gedeeltelijk losgemaakte materialen kunnen het proces doorgaan als ze niet worden afgescheiden. EQS configureerde twee weekstages en twee etiketverwijderingsstages als reactie op deze projectvoorwaarde. De lay-out is gebaseerd op de etiketten die vóór de bestelling werden beschreven en is geen algemene bewering over elke fleswas toepassing.

Het gevraagde reinigingsresultaat moest beter zijn dan de output van de vorige wasmachine, omdat de klanten van de fabriek geretourneerde flessen inspecteren. Er werd geen reinigingspercentage of laboratoriummeting verstrekt. In dit geval blijft het resultaat daarom gebaseerd op de operationele beoordeling van de klant.

De site wilde ook een groter gewassen volume dan wat de oude apparatuur kon ondersteunen, uitgevoerd op één wasmachine. BXP95/30 is de projectreferentie voor deze installatie. Deze verwijzing voegt geen prestatiespecificatie toe boven de bevestigde feiten in dit geval.

Één wasmachine voor de capaciteit van 26.000 flessen per uur

EQS leverde één BXP95/30 voor de volledige capaciteit. Één machine biedt het bedieningsteam één centraal bedieningspunt, waarbij productieplanning en formatwisseling zijn georganiseerd rond dezelfde wasmachine. De capaciteit verdelen over kleinere machines had meer nutsvoorzieningsaansluitingen en extra bedieningsstations vereist. Het zou ook het assortiment vervangende onderdelen hebben uitgebreid. De beschikbare informatie wijst geen gemeten besparing op arbeidskosten of nutsvoorzieningen toe aan de keuze voor één machine.

De binnenkant van flessen wordt gereinigd met een hogedrukwaterstroom, een bevestigde functie van de geleverde machine. Het zichtbare machinespad loopt van de infeedtafel naar de draagzakken en vervolgens naar de afvoerband. Het interne spoelen werkt voor beide gespecificeerde flesformaten tijdens productiewisselingen tussen 250 ml en 500 ml glas. Er zijn geen druk- of stroomspecificaties meegeleverd, en er is geen formaatspecifieke reinigingswaarde opgegeven.

De twee weekstages verdelen het etiketverwijderingsproces in opeenvolgende fasen. De fles beweegt zich door een trapsgewijs opgebouwde configuratie die is ontworpen op basis van de toestand van de aangekomen etiketten. Twee etiketverwijderingsfasen geven de machine een extra kans om materiaal te scheiden dat na de eerste fase nog aanwezig is. Hierdoor wordt lastig etikethandelen opgenomen in de geplande machinesequentie.

De bevestigde opstelling is beschreven zonder toevoeging van een tanktemperatuur of chemische concentratie. Geen reinigingsprocedure was goedgekeurd voor publicatie. Het tweedelige wekenontwerp en het tweedelige etiketverwijderingsontwerp waren projectspecifieke reacties op het etiketmateriaal dat door de klant werd beschreven. Uit het projectdossier blijkt ook dat een standaard éétfasige opstelling even duur zou zijn geweest, maar langzamer zou hebben gefunctioneerd op dit glas.

Installatie en oplevering

Voor het bezoek ter plaatse hebben EQS-ingenieurs op afstand samen met het onderhoudsteam van de klant de voorbereiding op het gebied van water en elektriciteit doorgenomen. Dit gaf beide partijen een gemeenschappelijk overzicht van de benodigde aansluitingen voor de installatie, voordat de ingenieurs naar Griekenland reisden. Uit het projectdossier blijkt dat deze voorbereidingsbeoordeling plaatsvond, zonder dat hier een apart resultaat of tijdwinst aan werd toegekend.

Twee EQS-ingenieurs brachten 25 dagen door in de fabriek. De installatie en inbedrijfstelling duurden 20 dagen. De opleiding van operators en onderhoudspersoneel nam de volgende 3 dagen in beslag, gevolgd door 2 dagen productieondersteuning. Het fabriekspersoneel kreeg eerst training en bediende vervolgens de wasmachine terwijl de EQS-ingenieurs naast de lijn bleven staan. Vragen over het dagelijkse gebruik konden daarom tijdens de productie worden beantwoord, in plaats van uitsluitend tijdens een klaslokaalachtige sessie.

De machine ging de volgende dag in productie. Deze timing is een projectfeit dat verband houdt met deze overdrachtvolgorde. Het mag niet worden gelezen als een standaardduur voor inbedrijfstelling of als een toezegging voor een andere locatie, aangezien de lokale voorbereiding en het projectomvang kunnen verschillen.

Bedrijfslogboek na drie maanden

Gedurende de eerste drie maanden lag de productieopbrengst op ongeveer 26.000 flessen per uur en bleef stabiel volgens de projectvolging. De spoelmachine doorliep die periode zonder grote storing. Dit is een vroeg bedrijfsresultaat, beperkt tot de eerste drie maanden, en geen bewering over levenslange betrouwbaarheid.

De fabriek meldde twee praktische verbeteringen na vervanging van de vorige apparatuur. De productieopbrengst bleef stabieler en de flessen verlieten de spoelmachine schoner. In dit geval wordt aan geen van beide waarnemingen een efficiëntiepercentage of testwaarde gekoppeld. Het resultaat wordt in de vorm gehandhaafd zoals door de klant is verstrekt.

De woorden van de klant zelf, vertaald uit het evaluatiegesprek:

"De productieopbrengst is stabiel en de flessen komen schoner uit."

Drie maanden is een korte periode voor een herbruikbare glaswasmachine. Een langere productiegeschiedenis laat zien hoe de machine presteert onder alle mogelijke etiketomstandigheden gedurende een volledige cyclus. Op het moment van de beoordeling was het bevestigde resultaat een stabiele werking bij ongeveer de nominale capaciteit en een klantbeoordeling van schoonere flessen.

Voor deze fabriek was het praktische resultaat na drie maanden een stabiele capaciteit van ongeveer 26.000 flessen per uur en flessen die de klant omschreef als schoner. De twee formaten bleven onder dezelfde machinescope vallen. Deze uitspraken zijn gebaseerd op het bewijs dat beschikbaar was uit de vervolgbeoordeling; ze geven geen percentage reinigingsverbetering of beweringen over wisseltijden.

Een koper die een glas flessenwasmachine voor gemengde formaten moeten tekeningen worden verzonden voor elke fles die in productie gaat. Een monster van het moeilijke etiketmateriaal behoort eveneens bij dat verzoek. Het Griekse project laat zien waarom beide zaken van belang zijn: de flesgeometrie bepaalde de formaateis, terwijl het gedrag van het etiket leidde tot de twee weekstappen en de twee etiketverwijderingsstappen. Het verstrekken van die materialen vóór de specificatie geeft de machinebouwer de werkelijke glas- en etiketomstandigheden waarop hij kan ontwerpen.