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Im Mai 2026 nahm eine griechische Anlage, die sich auf das Reinigen wiederverwendbarer Glasflaschen spezialisiert hat, einen EQS-BXP95/30-Glasreiniger in Betrieb flaschenwaschmaschine mit einer Leistung von rund 26.000 Flaschen pro Stunde. Die Produktion begann am Tag nach Abschluss der Inbetriebnahme durch zwei EQS-Ingenieure. Der neue Reiniger ersetzte eine veraltete Krones-Maschine, die nicht mehr über die erforderliche Kapazität für das gewünschte Aufkommen verfügte.
Das Reinigen stellt hier den verkauften Service dar und ist kein Zwischenschritt innerhalb einer eigenen Abfülllinie. Die verfügbare Reinigerkapazität beeinflusst daher direkt die Menge an Glas, die die Anlage verarbeiten kann. Das Projekt konzentrierte sich darauf, die geforderte Ausbringung mit nur einer Maschine zu erreichen, wobei zwei Flaschenformate sowie problematische Eingangsetiketten bewältigt werden mussten.
Das Werk spezifizierte 250-ml- und 500-ml-Glasflaschen für denselben Flaschenreiniger. Beide Formate wurden als Projektanforderungen bestätigt und in den Gestaltungsumfang aufgenommen. Das Werk kann beide Formate auf der BXP95/30 einplanen, obwohl der Formatwechsel weiterhin eine betriebliche Aufgabe darstellt. Keine Wechselzeit oder Behauptung eines justierungsfreien Betriebs wurde dokumentiert.
Der Kunde beschrieb zudem Etiketten, die sich nur schwer lösen ließen. Teilentferntes Material kann den Prozess fortsetzen, sofern es nicht separiert wird. EQS konfigurierte zwei Einweichstufen und zwei Etikettenentfernungsstufen als Reaktion auf diese Projektsituation. Die Anordnung bezieht sich auf die vor der Bestellung beschriebenen Etiketten und stellt keine allgemeine Aussage über jede flaschenwäsche anwendung.
Das geforderte Reinigungsergebnis musste die Leistung des vorherigen Reinigers übertreffen, da die Kunden des Werks zurückgegebene Flaschen begutachten. Es wurde weder ein Reinigungsprozentsatz noch eine Laboranalyse angegeben. In diesem Fall bleibt das Ergebnis daher die betriebliche Einschätzung des Kunden.
Die Anlage benötigte zudem ein höheres gewaschenes Volumen, als es die alte Ausrüstung bewältigen konnte, wobei die gesamte Reinigung an einem einzigen Wascher erfolgte. BXP95/30 ist die Projektreferenz für diese Installation. Sie enthält keine weiteren Leistungsangaben jenseits der in diesem Fall bestätigten Fakten.
EQS lieferte einen BXP95/30 für die volle Leistung. Eine Maschine bietet dem Betriebsteam einen einzigen zentralen Steuerpunkt; Produktionsplanung und Formatwechsel sind auf denselben Wascher ausgerichtet. Eine Aufteilung der Leistung auf kleinere Maschinen hätte mehr Versorgungsanschlüsse und zusätzliche Bedienstationen erfordert. Zudem wäre der Umfang an Ersatzteilen größer geworden. Die vorliegenden Informationen quantifizieren keine messbaren Einsparungen bei Arbeitsaufwand oder Versorgungsverbrauch durch die Entscheidung für eine Einzelmaschine.
Die Flascheninnenräume werden durch einen Hochdruckwasserstrom gereinigt, eine bestätigte Funktion der gelieferten Maschine. Der sichtbare Maschinenweg verläuft vom Zuführungstisch in die Trägertaschen und weiter zum Austragförderer. Die interne Spülung dient beiden vorgegebenen Flaschengrößen, wobei die Produktion zwischen 250-ml- und 500-ml-Glasflaschen wechselt. Keine Druck- oder Durchflussmessung wurde geliefert, und es gibt keinen format-spezifischen Reinigungswert.
Die beiden Einweichstufen teilen die Etikettenablösung in aufeinanderfolgende Phasen auf. Die Flasche bewegt sich durch eine gestufte Anordnung, die auf den Zustand der ankommenden Etiketten ausgerichtet ist. Zwei Etikettenentfernungsstufen bieten der Maschine eine weitere Gelegenheit, Material zu trennen, das nach der ersten Stufe verblieben ist. Dadurch wird die schwierige Etikettenhandhabung in die geplante Maschinenabfolge integriert.
Die bestätigte Anordnung wird beschrieben, ohne eine Tanktemperatur oder chemische Konzentration anzugeben. Kein Reinigungsrezept wurde für die Veröffentlichung freigegeben. Das zweistufige Einweichdesign und das zweistufige Etikettenentfernungsdesign waren projektspezifische Reaktionen auf den vom Kunden beschriebenen Etikettenträger. Die Projektdokumentation weist außerdem aus, dass eine Standard-Einstufen-Anordnung bei diesem Glas die gleichen Kosten verursacht hätte, jedoch langsamer gearbeitet hätte.
Vor dem Vor-Ort-Besuch überprüften EQS-Ingenieure ferngesteuert gemeinsam mit dem Wartungsteam des Kunden die Wasserversorgung und Elektrovorbereitung. Dadurch erhielten beide Seiten vor der Reise der Ingenieure nach Griechenland eine gemeinsame Übersicht über die für die Installation erforderlichen Schnittstellen. Die Projektdokumentation bestätigt diese Vorbereitungsüberprüfung, ohne ihr ein separates Ergebnis oder eine gesonderte Zeitersparnis zuzuordnen.
Zwei EQS-Ingenieure verbrachten 25 Tage im Werk. Die Installation und Inbetriebnahme dauerten 20 Tage. Die Schulung von Bedienern und Wartungspersonal dauerte die nächsten 3 Tage, gefolgt von 2 Tagen Produktionsunterstützung. Das Werkspersonal erhielt zuerst die Schulung und bediente dann die Waschanlage, während die EQS-Ingenieure direkt an der Fertigungslinie blieben. Fragen zum regulären Betrieb konnten daher während der Produktion – und nicht nur in einer klassenraumähnlichen Schulungssitzung – geklärt werden.
Die Maschine ging am folgenden Tag in die Serienproduktion über. Dieser Zeitpunkt ist eine projektspezifische Tatsache, die mit dieser Übergabesequenz verbunden ist. Er darf nicht als Standarddauer für die Inbetriebnahme oder als Zusicherung für einen anderen Standort missverstanden werden, da die lokale Vorbereitung und der Projektumfang variieren können.
Während der ersten drei Monate lag die Leistung bei etwa 26.000 Flaschen pro Stunde und blieb gemäß der Projektverfolgung stabil. Die Spülmaschine absolvierte diesen Zeitraum ohne einen schwerwiegenden Ausfall. Dies ist ein früher Betriebsnachweis, der sich ausschließlich auf die ersten drei Monate beschränkt und keine Aussage zur Lebensdauerzuverlässigkeit darstellt.
Das Werk berichtete nach dem Austausch der bisherigen Anlage über zwei praktische Verbesserungen: Die Leistung war stabiler, und die Flaschen verließen die Spülmaschine sauberer. Der Fall verknüpft keinerlei Effizienzprozentsatz oder Messwert mit diesen Beobachtungen. Das Ergebnis wird in der vom Kunden gelieferten Form belassen.
Die eigenen Worte des Kunden, übersetzt aus dem Feedback-Gespräch:
"Die Leistung ist stabil, und die Flaschen kommen sauberer heraus."
Drei Monate sind ein kurzer Zeitraum für eine wiederverwendbare Glasreinigungsanlage. Eine längere Produktionsgeschichte zeigt, wie die Maschine über einen kompletten Zyklus unterschiedlicher Etikettenbedingungen hinweg funktioniert. Zum Zeitpunkt der Bewertung war das bestätigte Ergebnis ein stabiler Betrieb bei etwa der angegebenen Leistung und die Einschätzung des Kunden, dass die Flaschen sauberer seien.
Für dieses Werk war das praktische Ergebnis nach drei Monaten eine stabile Ausbringung von knapp 26.000 Flaschen pro Stunde und Flaschen, die der Kunde als sauberer beschrieb. Beide Formate blieben Teil desselben Maschinenumfangs. Diese Aussagen beruhen ausschließlich auf den verfügbaren Nachverfolgungsdaten; sie enthalten weder eine Angabe zur Reinigungsleistung in Prozent noch einen Anspruch bezüglich des Formatwechsels.
Ein Käufer, der ein Glas flaschenwaschmaschine für gemischte Formate sollten Zeichnungen für jede Flasche eingereicht werden, die in die Produktion geht. Eine Probe des anspruchsvollen Etikettenmaterials gehört ebenfalls zu dieser Anfrage. Das griechische Projekt zeigt, warum beides wichtig ist: Die Flaschengeometrie bestimmte die Formatanforderung, während das Verhalten der Etiketten zu den beiden Einweichstufen und den beiden Etikettenentfernungsstufen führte. Die Bereitstellung dieser Materialien vor der Spezifikation gibt dem Maschinenbauer die tatsächlichen Bedingungen bezüglich Glas und Etiketten, um darauf basierend zu konstruieren.
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