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En mayo de 2026, una planta griega dedicada a lavar botellas de vidrio retornables inició operaciones con una lavadora de vidrio EQS BXP95/30 máquina de lavar botellas a aproximadamente 26 000 botellas por hora. La producción comenzó al día siguiente de que dos ingenieros de EQS finalizaran la puesta en marcha. La nueva lavadora sustituyó a una máquina Krones anticuada que ya no tenía la capacidad necesaria para el volumen que la empresa deseaba procesar.
El lavado es el servicio que este cliente ofrece, y no un paso intermedio en su propia línea de llenado. Por tanto, la capacidad disponible de la lavadora afecta directamente la cantidad de vidrio que la planta puede procesar. El proyecto se centró en lograr la producción requerida con una sola máquina, capaz de manejar dos formatos de botella y etiquetas entrantes difíciles.
La planta especificó botellas de vidrio de 250 ml y 500 ml para el mismo lavador. Ambos formatos fueron confirmados como requisitos del proyecto e incluidos en el alcance del diseño. La planta puede programar cualquiera de los dos formatos en la BXP95/30, aunque el cambio de formato sigue siendo una tarea operativa. No se registró tiempo de cambio ni reclamación de funcionamiento sin ajustes.
El cliente también describió etiquetas que resultaban difíciles de desprender. El material parcialmente desprendido puede seguir avanzando en el proceso si no se separa. EQS configuró dos etapas de remojo y dos etapas de eliminación de etiquetas en respuesta a esta condición del proyecto. El diseño está vinculado a las etiquetas descritas antes del pedido y no constituye una afirmación general sobre cada lavado de botellas aplicación.
El resultado de limpieza solicitado debía superar el rendimiento del lavador anterior, ya que los clientes de la planta inspeccionan las botellas devueltas. No se proporcionó ningún porcentaje de limpieza ni medición de laboratorio. Por tanto, en este caso se mantiene como resultado la evaluación operativa del cliente.
El sitio también requería un mayor volumen lavado del que su antiguo equipo podía soportar, procesado en una sola lavadora. BXP95/30 es la referencia del proyecto para esta instalación. No añade ninguna especificación de rendimiento más allá de los hechos confirmados en este caso.
EQS suministró una BXP95/30 para toda la capacidad requerida. Una sola máquina ofrece al equipo operativo un único punto principal de control, con la planificación de la producción y los cambios de formato organizados en torno a esa misma lavadora. Dividir la capacidad entre máquinas más pequeñas habría requerido más conexiones de servicios auxiliares y estaciones adicionales para operadores. También habría ampliado el alcance de piezas de repuesto. La información disponible no asigna un ahorro cuantificado en mano de obra ni en servicios auxiliares derivado de la elección de una sola máquina.
Los interiores de las botellas se limpian mediante un flujo de agua a alta presión, una característica confirmada de la máquina suministrada. La trayectoria visible de la máquina va desde la mesa de alimentación hasta los bolsillos portadores y luego hacia la cinta transportadora de descarga. El enjuague interno sirve para ambos tamaños de botella especificados, adaptándose automáticamente a los cambios de producción entre botellas de vidrio de 250 ml y 500 ml. No se proporcionaron mediciones de presión ni de caudal, y no existe un valor de limpieza específico por formato.
Las dos etapas de remojo dividen la liberación de etiquetas en períodos sucesivos. La botella avanza a través de una disposición escalonada diseñada según el estado de la etiqueta entrante. Las dos etapas de eliminación de etiquetas ofrecen a la máquina una segunda oportunidad para separar el material que permanece tras la primera etapa. Esto integra la manipulación difícil de etiquetas dentro de la secuencia planificada de la máquina.
La disposición confirmada se describe sin añadir la temperatura del tanque ni la concentración química. No se aprobó ninguna receta de limpieza para su publicación. El diseño de remojo en dos fases y el diseño de eliminación de etiquetas en dos fases fueron respuestas específicas del proyecto al tipo de soporte para etiquetas descrito por el cliente. El registro del proyecto también indica que una configuración estándar de una sola etapa habría tenido el mismo costo, aunque funcionaría más lentamente en este vidrio.
Antes de la visita al sitio, los ingenieros de EQS revisaron de forma remota, junto con el equipo de mantenimiento del cliente, los preparativos relacionados con el agua y la electricidad. Esto permitió a ambas partes realizar una verificación conjunta de las interfaces necesarias para la instalación antes de que los ingenieros viajaran a Grecia. El registro del proyecto confirma dicha revisión de los preparativos, sin asignarle un resultado ni un ahorro de tiempo independientes.
Dos ingenieros de EQS pasaron 25 días en la planta. La instalación y puesta en marcha tardaron 20 días. La formación de los operarios y del personal de mantenimiento duró los siguientes 3 días, seguidos de 2 días de soporte en producción. El personal de la planta recibió primero la formación y luego operó la lavadora mientras los ingenieros de EQS permanecían al lado de la línea. Así pues, las dudas sobre el funcionamiento habitual se resolvieron durante la producción, y no únicamente en sesiones tipo aula.
La máquina entró en producción al día siguiente. Ese cronograma es un hecho concreto del proyecto vinculado a esta secuencia de entrega. No debe interpretarse como una duración estándar de puesta en marcha ni como una promesa aplicable a otra instalación, ya que la preparación local y el alcance del proyecto pueden diferir.
Durante los primeros tres meses, la producción se estabilizó en aproximadamente 26 000 BPH y se mantuvo constante según el seguimiento del proyecto. La lavadora completó ese período sin averías importantes. Este es un registro operativo temprano, limitado a los primeros tres meses, y no constituye una afirmación sobre confiabilidad a lo largo de toda la vida útil.
La planta informó dos cambios prácticos tras reemplazar su equipo anterior. La producción se mantuvo con mayor estabilidad y las botellas salían más limpias de la lavadora. En este caso, no se adjunta ningún porcentaje de eficiencia ni valor de prueba a ninguna de las observaciones. Se conserva el resultado tal como lo proporcionó el cliente.
Las palabras exactas del cliente, traducidas de la llamada de revisión:
"La producción es estable y las botellas salen más limpias."
Tres meses es un periodo corto para registrar el desempeño de una lavadora de botellas de vidrio reutilizables. Una historia de producción más larga mostrará cómo opera la máquina en todo el ciclo de condiciones de etiquetas. En el momento de la evaluación, el resultado confirmado fue una operación estable a aproximadamente la capacidad nominal y la valoración del cliente respecto a botellas más limpias.
Para esta planta, el resultado práctico tras tres meses fue una producción estable cercana a 26 000 BPH y botellas que el cliente describió como más limpias. Los dos formatos siguieron formando parte del mismo alcance de la máquina. Dichas afirmaciones se limitan a la evidencia disponible en el seguimiento; no incluyen un porcentaje de limpieza ni una afirmación sobre tiempos de cambio.
Un comprador que evalúa una botella de vidrio máquina de lavar botellas para formatos mixtos, se deben enviar los planos de cada botella que entrará en producción. También debe incluirse una muestra del soporte de etiqueta difícil con esa solicitud. El proyecto griego muestra por qué ambos aspectos son importantes: la geometría de la botella definió el requisito de formato, mientras que el comportamiento de la etiqueta condujo a las dos etapas de remojo y a las dos etapas de eliminación de etiquetas. Proporcionar esos materiales antes de la especificación permite al fabricante de la máquina contar con las condiciones reales del vidrio y de las etiquetas para diseñar en torno a ellas.
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