EN
Em maio de 2026, uma fábrica grega dedicada à lavagem de garrafas de vidro reutilizáveis iniciou a operação de uma máquina de lavagem de vidro EQS BXP95/30 máquina de lavar garrafas com capacidade de aproximadamente 26.000 garrafas por hora. A produção começou no dia seguinte à conclusão da comissionamento por dois engenheiros da EQS. A nova máquina de lavagem substituiu um equipamento Krones antigo, que já não possuía a capacidade necessária para o volume que a empresa pretendia processar.
A lavagem é o serviço comercializado por este cliente, e não uma etapa intermediária na sua própria linha de envase. Assim, a capacidade disponível das máquinas de lavagem afeta diretamente a quantidade de vidro que a fábrica consegue processar. O projeto focou-se em atingir a produção exigida utilizando apenas uma máquina, ao mesmo tempo que lidava com dois formatos de garrafa e rótulos de entrada difíceis de remover.
A fábrica especificou garrafas de vidro de 250 ml e 500 ml para o mesmo lavador. Ambos os formatos foram confirmados como requisitos do projeto e incluídos no escopo do projeto. A fábrica pode programar qualquer um dos formatos na máquina BXP95/30, embora a troca entre formatos permaneça uma tarefa operacional. Nenhum tempo de troca nem nenhuma declaração de operação sem ajustes foi registrado.
O cliente também descreveu rótulos difíceis de remover. Materiais parcialmente soltos podem prosseguir no processo caso não sejam separados. A EQS configurou duas etapas de imersão e duas etapas de remoção de rótulos em resposta a essa condição do projeto. O layout está vinculado aos rótulos descritos antes do pedido e não constitui uma afirmação geral sobre todos os lavadores de garrafas aplicação.
O resultado de limpeza solicitado precisava ser melhor do que o obtido pelo lavador anterior, pois os clientes da fábrica inspecionam as garrafas devolvidas. Nenhum percentual de limpeza nem nenhuma medição laboratorial foi fornecido. Assim, neste caso, o resultado permanece como avaliação operacional do cliente.
O local também exigia um volume maior de lavagem do que o equipamento antigo podia suportar, operado em uma única lavadora. BXP95/30 é a referência do projeto para esta instalação. Ela não acrescenta nenhuma especificação de desempenho além dos fatos confirmados neste caso.
A EQS forneceu uma única BXP95/30 para toda a capacidade exigida. Um único equipamento oferece à equipe operacional um único ponto principal de controle, com o planejamento da produção e as mudanças de formato organizados em torno dessa mesma lavadora. Dividir a capacidade entre máquinas menores teria exigido mais conexões de utilidades e estações adicionais de operador. Teria também ampliado o escopo de peças de reposição. As informações disponíveis não atribuem uma economia mensurada de mão de obra ou de utilidades à escolha de uma única máquina.
Os interiores das garrafas são limpos por um fluxo de água em alta pressão, uma característica confirmada da máquina fornecida. O percurso visível da máquina vai da mesa de alimentação até os bolsos transportadores e, em seguida, até o transportador de descarga. A lavagem interna atende ambos os tamanhos especificados de garrafas durante a mudança de produção entre 250 ml e 500 ml de vidro. Nenhuma medição de pressão ou vazão foi fornecida, e não há valor específico de limpeza para cada formato.
As duas etapas de imersão dividem a remoção de rótulos em períodos sucessivos. A garrafa passa por uma configuração em etapas projetada com base na condição dos rótulos de entrada. As duas etapas de remoção de rótulos oferecem à máquina outra oportunidade de separar o material que permaneceu após a primeira etapa. Isso incorpora o manuseio difícil de rótulos dentro da sequência planejada da máquina.
O layout confirmado é descrito sem adicionar a temperatura do tanque ou a concentração química. Nenhuma receita de limpeza foi autorizada para publicação. O projeto de imersão em duas etapas e o projeto de remoção de etiquetas em duas etapas foram respostas específicas ao tipo de etiqueta descrito pelo cliente. O registro do projeto também afirma que um arranjo padrão de estágio único teria custado o mesmo valor, embora operasse mais lentamente nesse vidro.
Antes da visita ao local, os engenheiros da EQS analisaram remotamente, com a equipe de manutenção do cliente, os preparativos relativos à água e à eletricidade. Isso permitiu que ambas as partes realizassem uma verificação conjunta das interfaces necessárias para a instalação antes da viagem dos engenheiros à Grécia. O registro do projeto confirma essa análise de preparação, sem atribuir-lhe um resultado ou economia de tempo separados.
Dois engenheiros da EQS passaram 25 dias na fábrica. A instalação e a colocação em serviço levaram 20 dias. A formação dos operadores e da equipa de manutenção durou os 3 dias seguintes, seguida de 2 dias de apoio à produção. O pessoal da fábrica recebeu primeiro a formação e, em seguida, operou a máquina de lavagem enquanto os engenheiros da EQS permaneceram ao lado da linha de produção. Assim, as dúvidas relativas ao funcionamento rotineiro puderam ser esclarecidas durante a produção, em vez de apenas numa sessão com formato de sala de aula.
A máquina entrou em produção no dia seguinte. Esse cronograma é um facto do projeto ligado a esta sequência de entrega. Não deve ser interpretado como uma duração-padrão de colocação em serviço nem como uma promessa para outro local, pois os preparativos locais e o âmbito do projeto podem diferir.
Durante os primeiros três meses, a produção estabilizou-se em cerca de 26.000 BPH e manteve-se estável conforme o acompanhamento do projeto. A lavadora concluiu esse período sem falha grave. Este é um registro inicial de operação, limitado aos primeiros três meses, e não uma declaração de confiabilidade ao longo da vida útil.
A fábrica relatou duas mudanças práticas após substituir seus equipamentos anteriores. A produção manteve-se mais estável e as garrafas saíram da lavadora mais limpas. O caso não atribui uma percentagem de eficiência nem um valor de teste a nenhuma dessas observações. Mantém o resultado na forma fornecida pelo cliente.
Palavras do próprio cliente, traduzidas da chamada de avaliação:
"A produção é estável e as garrafas saem mais limpas."
Três meses é um curto período de registro para uma lavadora de garrafas retornáveis. Uma história de produção mais longa mostrará como a máquina opera ao longo de um ciclo completo de condições de rótulos. Na época da avaliação, o resultado confirmado foi uma operação estável em torno da capacidade nominal e a avaliação do cliente de garrafas mais limpas.
Para esta fábrica, o resultado prático após três meses foi uma produção estável próxima de 26.000 BPH e garrafas que o cliente descreveu como mais limpas. Os dois formatos permaneceram incluídos no mesmo escopo da máquina. Essas declarações limitam-se às evidências disponíveis no acompanhamento; não incluem percentual de limpeza nem afirmação sobre troca de formato.
Um comprador avaliando uma garrafa máquina de lavar garrafas para formatos mistos, devem ser enviados desenhos de cada garrafa que entrará em produção. Uma amostra do material difícil para etiquetas também deve acompanhar essa solicitação. O projeto grego mostra por que ambos são importantes: a geometria da garrafa definiu o requisito de formato, enquanto o comportamento da etiqueta levou às duas etapas de imersão e às duas etapas de remoção de etiquetas. Fornecer esses materiais antes da especificação dá ao fabricante da máquina as condições reais de vidro e etiquetas nas quais projetar.
Especialização em Solução Completa para Enchimento de Líquidos e Embalagem Soluções Completas Personalizadas e Projetos Chave na Mão
Direitos autorais © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD