EN
I mai 2026 startet en gresk anlegg for vasking av gjenvendelige glassflasker å operere én EQS BXP95/30-glassvasker flaskevaskemaskin ved ca. 26 000 flasker per time. Produksjonen startet dagen etter at to EQS-ingeniører hadde fullført igangsattingen. Den nye vaskeren erstattet en eldre Krones-maskin som ikke lenger hadde kapasiteten som bedriften trengte for den mengden flasker den ønsket å håndtere.
Vasking er den tjenesten denne kunden selger, snarere enn et mellomsteg i egen fyllingslinje. Tilgjengelig vaskerkapasitet påvirker derfor hvor mange glassflasker anlegget kan behandle. Prosjektet handlet om å oppnå den nødvendige ytelsen med én maskin samtidig som to flaskeformater og utfordrende innkomne etiketter ble håndtert.
Anlegget spesifiserte 250 ml- og 500 ml-glassflasker for samme vaskemaskin. Begge formatene ble bekreftet som prosjektkrav og inkludert i designomfanget. Anlegget kan planlegge enten format på BXP95/30, selv om omstilling fortsatt er en driftsoppgave. Ingen omstillingstid eller påstand om justeringsfri drift er registrert.
Kunden beskrev også etiketter som var vanskelige å fjerne. Delvis løsnet materiale kan fortsette gjennom prosessen dersom det ikke blir separert. EQS konfigurerte to svømpefaser og to etikettfjerningsfaser som respons på denne prosjektbetingelsen. Oppsettet er knyttet til de etikettene som ble beskrevet før bestillingen og utgjør ikke en generell påstand om alle flaskevaskeprosesser applikasjon.
Det forespurte rengjøringsresultatet måtte forbedre utdataene fra den tidligere vaskemaskinen, siden kundene til anlegget inspiserer returnerte flasker. Ingen rengjøringsprosent eller laboratoriemåling ble levert. I dette tilfellet beholder vi derfor resultatet som kundens driftsvurdering.
Nettstedet ønsket også mer vasket volum enn det gamle utstyret kunne håndtere, på én vaskemaskin. BXP95/30 er prosjektreferansen for denne installasjonen. Den gir ikke noen ytelsesspesifikasjon utover de bekreftede faktumene i dette tilfellet.
EQS leverte én BXP95/30 for hele oppgaven. Én maskin gir driftsteamet ett enkelt hovedkontrollpunkt, og produksjonsplanlegging samt formatbytte organiseres rundt samme vaskemaskin. Å dele oppgaven mellom mindre maskiner ville ha krevd flere hjelpeutstyrstilkoblinger og ekstra operatørstasjoner. Det ville også ha utvidet omfanget av reservedeler. De tilgjengelige opplysningene gir ikke noen målt besparelse i arbeidskraft eller hjelpeutstyr som følge av valget av én enkelt maskin.
Flaskenes indre rengjøres ved hjelp av vannstrøm under høyt trykk, en bekreftet funksjon på den leverte maskinen. Den synlige maskinbanen går fra inmattingstabellen inn i bærelommene og videre til utmattingstransportøren. Intern spøling brukes for begge de angitte flaskestørrelsene, og produksjonen kan bytte mellom 250 ml og 500 ml glassflasker. Ingen trykk- eller strømmålinger ble levert, og det finnes ingen formatspesifikk rengjøringsverdi.
De to neddyppingsstadiene deler etikettfrigjøringen inn i påfølgende perioder. Flasken beveger seg gjennom en trinnvis oppsett som er utformet med tanke på tilstanden til den innkomne etiketten. To etikettfjerningsstadier gir maskinen en ny mulighet til å separere materiale som fortsatt sitter igjen etter det første stadiet. Dette plasserer utfordrende etiketthåndtering innenfor den planlagte maskinsekvensen.
Den bekreftede oppsettbeskrivelsen inneholder ingen oppgitte temperaturer for tanken eller kjemisk konsentrasjon. Ingen rengjøringsprosedyre ble godkjent for publisering. Det totrinnsoppløsningsdesignet og det totrinnsmerkeløsningsdesignet var prosjektspesifikke løsninger på grunn av merkevaren på glasset som kunden beskrev. Prosjektdokumentasjonen angir også at et standard enkelttrinnsoppsett ville ha kostet like mye, men kjørt langsommere på dette glasset.
Før besøket på stedet gjennomgikk EQS-ingeniører vann- og strømforberedelser på avstand sammen med kundens vedlikeholdsavdeling. Dette ga begge parter en felles sjekk av grensesnittene som var nødvendige for installasjonen, før ingeniørene reiste til Hellas. Prosjektdokumentasjonen bekrefter at denne forberedelsessjekken ble utført, uten å tildele den et eget resultat eller tidspare.
To EQS-ingeniører tilbrakte 25 dager på anlegget. Installasjon og igangsetting tok 20 dager. Opplæring av operatører og vedlikeholdsansatte tok de neste tre dagene, etterfulgt av to dager med produksjonsstøtte. Anleggsmedarbeidere fikk først opplæring og driftet deretter vaskemaskinen mens EQS-ingeniørene forble ved linja. Spørsmål om vanlig drift kunne derfor besvares under produksjon i stedet for bare i en klasseromsbasert sesjon.
Maskinen gikk i produksjon neste dag. Denne tidsfristen er en prosjektfaktum knyttet til denne overleveringssekvensen. Den bør ikke tolkes som en standard igangsettingsvarighet eller som en garanti for et annet anlegg, siden lokal forberedelse og prosjektomfang kan variere.
I løpet av de første tre månedene stabiliserte produksjonen seg på ca. 26 000 flasker per time og forble stabil i henhold til prosjektoppfølgingen. Vaskemaskinen gjennomførte denne perioden uten noen alvorlig feil. Dette er en tidlig driftsregistrering, begrenset til de første tre månedene, og ikke en påstand om levetidsrelatert pålitelighet.
Anlegget rapporterte to praktiske endringer etter utskiftning av det tidligere utstyret. Produksjonen ble mer stabil, og flaskene forlot vaskemaskinen renere. I dette tilfellet er ingen effektivitetsprosent eller testverdi knyttet til noen av observasjonene. Resultatet beholdes i den formen kunden har gitt det.
Kundens egne ord, oversatt fra gjennomgangssamtalen:
"Produksjonen er stabil, og flaskene kommer ut renere."
Tre måneder er en kort periode for en gjenbrukbar glassvaskemaskin. En lengre produksjonshistorikk vil vise hvordan maskinen presterer gjennom en full syklus av etikettforhold. Ved tidspunktet for vurderingen var det bekreftede resultatet stabil drift ved omtrent nominell kapasitet, og kundens vurdering var at flaskene ble renere.
For denne anlegget var det praktiske resultatet etter tre måneder en stabil kapasitet på ca. 26 000 flasker per time (BPH) og flasker som kunden beskrev som renere. De to formatene forble en del av samme maskins omfang. Disse uttalelsene stopper ved det beviset som foreligger fra oppfølgingen; de inkluderer ikke en rengjøringsprosent eller en påstand om byttetid.
En kjøper som vurderer et glass flaskevaskemaskin for blanding av formater bør tegninger sendes for hver flaske som skal gå i produksjon. Et eksempel på det utfordrende etikettmaterialet skal følge med denne forespørselen. Det greske prosjektet viser hvorfor begge deler er viktige: flaskegeometrien definerte kravene til formatet, mens oppførselen til etiketten førte til de to vannbadstadiene og de to etikettfjerningsstadiene. Å levere disse materialene før spesifikasjon gir maskinbyggeren de faktiske forholdene for glass og etiketter å utforme løsningen etter.
Opphavsrett © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD