EN
W maju 2026 r. w greckiej fabryce przeznaczonej do mycia wielokrotnie używanych butelek szklanych uruchomiono jedną maszynę EQS BXP95/30 do mycia szkła maszyna do mycia butelek o wydajności około 26 000 butelek na godzinę. Produkcja rozpoczęła się dzień po zakończeniu uruchamiania przez dwóch inżynierów EQS. Nowa maszyna do mycia zastąpiła starszą maszynę firmy Krones, która nie była już w stanie zapewnić wymaganej wydajności dla objętości przetwarzanej przez przedsiębiorstwo.
Mycie stanowi usługę oferowaną przez tego klienta, a nie jedynie etap pośredni w jego własnej linii napełniania. Dostępna wydajność maszyny do mycia ma więc bezpośredni wpływ na ilość szkła, jaką fabryka może przetworzyć. Projekt skupiał się na osiągnięciu wymaganej wydajności przy użyciu jednej maszyny, przy jednoczesnym obsłudze dwóch formatów butelek oraz trudnych do usunięcia etykiet dostarczanych razem z naczyniami.
Zakład określił butelki szklane o pojemności 250 ml i 500 ml dla tego samego urządzenia do mycia. Oba formaty zostały potwierdzone jako wymagania projektowe i uwzględnione w zakresie projektu. Zakład może zaplanować produkcję dowolnego z tych formatów na maszynie BXP95/30, choć przejście z jednego formatu na drugi pozostaje zadaniem operacyjnym. Nie odnotowano czasu przejścia ani żadnego stwierdzenia dotyczących działania bez konieczności dostosowań.
Klient opisał również etykiety trudne do usunięcia. Materiał częściowo oderwany może nadal przechodzić przez proces, jeśli nie zostanie oddzielony. W odpowiedzi na tę sytuację projektową EQS skonfigurowała dwa etapy namaczania oraz dwa etapy usuwania etykiet. Układ jest dopasowany do etykiet opisanych przed złożeniem zamówienia i nie stanowi ogólnego stwierdzenia dotyczącего każdej butelki do mycia zastosowanie.
Wymagany efekt czyszczenia musiał być lepszy niż wynik uzyskany przy poprzednim urządzeniu do mycia, ponieważ klienci zakładu dokonują inspekcji zwróconych butelek. Nie dostarczono żadnych danych procentowych dotyczących czystości ani pomiarów laboratoryjnych. W związku z tym ocena efektu czyszczenia pozostaje w gestii użytkownika.
Strona ta chciała również uzyskać większą objętość płukanej produkcji niż pozwalały na to jej stare urządzenia, które były obsługiwane przez jedną myjkę. BXP95/30 to oznaczenie projektu dla tej instalacji. Nie określa ono dodatkowych parametrów wydajności poza potwierdzonymi w tym przypadku faktami.
EQS dostarczyła jedną myjkę BXP95/30 do pełnego zadania. Jedno urządzenie zapewnia zespołowi eksploatacyjnemu jeden główny punkt sterowania, a planowanie produkcji oraz zmiana formatu są organizowane wokół tej samej myjki. Podział zadania pomiędzy mniejsze maszyny wymagałby większej liczby połączeń z sieciami technologicznymi oraz dodatkowych stanowisk operatorów. Rozszerzyłoby to także zakres części zamiennych. Dostępne informacje nie przypisują jednomaszynowemu rozwiązaniu pomierzonych oszczędności w zakresie pracy ani zużycia mediów.
Wewnętrzne części butelek są czyszczone strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem – cecha potwierdzona dla dostarczonej maszyny. Widoczna ścieżka maszyny przebiega od stołu doprowadzającego do kieszeni nośnych, a następnie do taśmy wyjściowej. Wewnętrzne przemywanie obsługuje oba określone rozmiary butelek podczas zmiany produkcji między butelkami szklanymi o pojemności 250 ml i 500 ml. Nie dostarczono żadnych danych dotyczących ciśnienia ani przepływu, a także nie podano wartości czyszczenia specyficznej dla danego formatu.
Dwa etapy namaczania dzielą proces usuwania nalepek na kolejne okresy. Butelka przemieszcza się przez układ etapowy zaprojektowany z uwzględnieniem stanu nadchodzących nalepek. Dwa etapy usuwania nalepek zapewniają maszynie dodatkową szansę na oddzielenie materiału pozostającego po pierwszym etapie. Dzięki temu trudne przypadki obsługi nalepek są wbudowane w zaplanowaną sekwencję pracy maszyny.
Potwierdzony układ został opisany bez dodawania temperatury zbiornika ani stężenia chemicznego. Żadna procedura czyszczenia nie została zatwierdzona do publikacji. Dwuetapowy projekt namaczania oraz dwuetapowy projekt usuwania etykiet były odpowiedziami dostosowanymi do konkretnego projektu, wynikającymi z opisu materiału etykiet dostarczonego przez klienta. W dokumentacji projektu stwierdzono również, że standardowy jednoetapowy układ miałby taką samą cenę, ale działałby wolniej na tym szkle.
Przed wizytą na miejscu inżynierowie EQS zdalnie przeanalizowali przygotowania w zakresie zasilania wodą i energią elektryczną wraz z zespołem konserwacyjnym klienta. Dzięki temu obie strony miały wspólny przegląd interfejsów wymaganych do instalacji jeszcze przed wyjazdem inżynierów do Grecji. Dokumentacja projektu potwierdza przeprowadzenie tej analizy przygotowań, bez przypisywania jej osobnego wyniku ani oszczędności czasu.
Dwóch inżynierów EQS spędziło 25 dni w zakładzie. Montaż i uruchomienie zajęły 20 dni. Szkolenie operatorów i personelu serwisowego trwało kolejne 3 dni, po czym nastąpiły 2 dni wsparcia produkcji. Pracownicy zakładu najpierw przeszli szkolenie, a następnie obsługiwali oczyszczacz pod nadzorem inżynierów EQS stojących przy linii produkcyjnej. W związku z tym pytania dotyczące codziennego funkcjonowania mogły być rozwiązywane bezpośrednio w trakcie produkcji, a nie wyłącznie w formie tradycyjnych zajęć szkoleniowych.
Maszyna przeszła do produkcji następnego dnia. Ten termin jest ustaloną faktograficzną informacją projektową dotyczącą właśnie tej procedury przekazania. Nie należy go interpretować jako standardowego czasu uruchomienia ani jako zobowiązania dotyczących innych lokalizacji, ponieważ przygotowanie lokalne oraz zakres projektu mogą się różnić.
W pierwszych trzech miesiącach wydajność ustabilizowała się na poziomie około 26 000 butelek na godzinę i pozostawała stabilna zgodnie z raportami monitorującymi przebieg projektu. Myjka przeszła ten okres bez poważnych awarii. Jest to wczesny rekord eksploatacyjny, ograniczony do pierwszych trzech miesięcy, a nie stwierdzenie dotyczące niezawodności w całym okresie użytkowania.
Zakład zgłosił dwie praktyczne zmiany po wymianie poprzedniego sprzętu. Wydajność była bardziej stabilna, a butelki opuszczały myjkę czystsze. W niniejszym przypadku żadne z tych obserwacji nie zostało ujęte w postaci procentowej wydajności ani wartości pomiarowej. Wynik został zachowany w formie podanej przez klienta.
Słowa samego klienta, przetłumaczone z rozmowy kontrolnej:
"Wydajność jest stabilna, a butelki wychodzą czystsze."
Trzy miesiące to krótki okres obserwacji dla myjki do butelek szklanych przeznaczonych do wielokrotnego użytku. Dłuższy okres produkcji pokaże, jak maszyna radzi sobie w pełnym cyklu warunków dotyczących etykiet. W chwili przeprowadzania przeglądu potwierdzonym wynikiem było stabilne działanie przy wydajności zbliżonej do deklarowanej oraz ocena klienta, że butelki są czystsze.
Dla tej fabryki praktycznym rezultatem po trzech miesiącach była stabilna wydajność zbliżona do 26 000 butelek na godzinę oraz butelki, które klient określił jako czystsze. Oba formaty pozostawały w zakresie tej samej maszyny. Te stwierdzenia opierają się wyłącznie na dostępnych dowodach z badań uzupełniających; nie zawierają one żadnych danych dotyczących procentowego poprawienia skuteczności czyszczenia ani żadnych oświadczeń dotyczących czasu przełączania.
Zakupujący oceniający szklaną maszyna do mycia butelek dla mieszanych formatów należy przesłać rysunki dla każdej butelki, która wejdzie do produkcji. Przy tym zapytaniu należy również dołączyć próbkę trudnego materiału etykietowego. Projekt grecki pokazuje, dlaczego oba elementy są istotne: geometria butelki określiła wymagania dotyczące formatu, podczas gdy zachowanie etykiet spowodowało konieczność dwóch etapów namaczania oraz dwóch etapów usuwania etykiet. Dostarczenie tych materiałów przed ustaleniem specyfikacji zapewnia budowniczemu maszyn rzeczywiste warunki szkła i etykiet, wokół których można opracować projekt.
Specjalizujemy się w kompleksowych rozwiązaniach dla napełniania i pakowania cieczy – indywidualne rozwiązania i projekty kluczowe
Copyright © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD