EN
2026년 5월, 재사용 가능한 유리병을 세척하는 그리스 공장에서 EQS BXP95/30 유리병 세척기 1대가 가동을 시작하였다. 병 세척기 이 세척기는 시간당 약 2만 6천 개의 병을 처리할 수 있다. 두 명의 EQS 엔지니어가 시운전을 완료한 다음 날 바로 양산이 시작되었다. 새 세척기는 기존의 노후된 크로네스(Krones) 기계를 대체한 것으로, 해당 기계는 고객사가 처리하고자 하는 병량을 감당하기에 더 이상 충분한 용량을 확보하지 못하였다.
이 고객사는 유리병 세척 서비스 자체를 판매하며, 자사 병입 라인의 중간 공정으로서 세척을 수행하지 않는다. 따라서 가용 세척기 용량은 공장이 처리할 수 있는 유리병 총량을 직접적으로 제한한다. 본 프로젝트의 핵심 목표는 단일 기계로 요구되는 출력을 달성하면서 동시에 두 가지 병 규격과 제거가 어려운 입고 라벨을 모두 처리하는 것이었다.
해당 공장은 동일한 워셔에 대해 250ml 및 500ml 유리병을 지정하였다. 두 규격 모두 프로젝트 요구사항으로 확인되었으며 설계 범위에 포함되었다. 공장은 BXP95/30에서 어느 한 규격도 가동 일정에 반영할 수 있으나, 규격 전환은 여전히 운영상의 과제이다. 전환 소요 시간이나 조정 없이 작동한다는 주장은 기록되지 않았다.
고객은 또한 탈리가 어려운 라벨에 대해서도 설명하였다. 부분적으로 분리된 라벨 재료는 분리되지 않을 경우 공정 내에서 계속 이동할 수 있다. EQS는 이러한 프로젝트 조건에 대응하여 두 단계의 침지 공정과 두 단계의 라벨 제거 공정을 구성하였다. 배치 구성은 주문 이전에 설명된 라벨을 기준으로 하며, 모든 병에 대한 일반적인 주장은 아니다. 병 세척 응용.
요청된 세척 결과는 이전 워셔의 출력보다 개선되어야 했다. 이는 공장 고객이 반납된 병을 직접 점검하기 때문이다. 세척률이나 실험실 측정 자료는 제공되지 않았다. 따라서 본 사례에서는 결과를 고객의 실제 운영 평가로 유지한다.
해당 사이트는 기존 장비가 처리할 수 있는 용량보다 더 많은 세척량을 원했으며, 이 작업은 한 대의 워셔로 수행되었다. 본 설치 공사의 프로젝트 참조 번호는 BXP95/30이다. 이 번호는 본 사례에서 확인된 사실 외에 추가적인 성능 사양을 의미하지 않는다.
EQS는 전체 용량을 담당할 수 있도록 BXP95/30 한 대를 공급하였다. 한 대의 기계를 사용함으로써 운영 팀은 단일 주요 제어 지점을 갖게 되었고, 생산 계획 및 포맷 전환도 동일한 워셔를 기준으로 조직되었다. 용량을 소형 기계 여러 대에 분산시켰다면 더 많은 유틸리티 연결과 추가 운영자 스테이션이 필요했을 것이다. 또한 예비 부품 범위도 확대되었을 것이다. 현재 확보된 정보에는 단일 기계 채택으로 인한 측정 가능한 인건비 또는 유틸리티 절감량이 명시되어 있지 않다.
병 내부는 고압수 흐름으로 세척되며, 이는 공급된 기계의 확인된 기능이다. 기계의 가시적 경로는 입구 테이블에서 캐리어 포켓을 거쳐 배출 컨베이어까지 이어진다. 내부 세척은 250ml와 500ml 유리병 간 생산 전환 시에도 두 규격 모두를 지원한다. 압력 또는 유량 측정 데이터는 제공되지 않았으며, 규격별 세척 값도 존재하지 않는다.
두 개의 침지 단계가 라벨 제거를 연속적인 기간으로 분할한다. 병은 유입되는 라벨 상태에 따라 설계된 단계식 배열을 통과한다. 두 번의 라벨 제거 단계를 통해 기계는 첫 번째 단계 후에도 잔류하는 물질을 추가로 분리할 수 있는 기회를 얻는다. 이를 통해 난해한 라벨 처리가 계획된 기계 동작 순서 내에서 수행된다.
확정된 레이아웃은 탱크 온도나 화학 약품 농도를 추가하지 않고 설명되어 있다. 공개용 세정 레시피는 승인되지 않았다. 2단계 침지 설계와 2단계 라벨 제거 설계는 고객이 제시한 라벨 재질에 특화된 프로젝트별 대응 방안이었다. 프로젝트 기록에는 이 유리에 대해 표준 단일 공정 구성 방식을 채택하더라도 비용은 동일했으나 처리 속도가 더 느렸을 것이라고 명시되어 있다.
현장 방문 전, EQS 엔지니어들은 고객사 정비팀과 원격으로 급수 및 전기 준비 사항을 검토했다. 이를 통해 엔지니어가 그리스 현장에 출장하기 전에 양측이 설치에 필요한 인터페이스를 공통으로 점검할 수 있었다. 프로젝트 기록에는 이러한 준비 검토 작업이 수행되었음을 확인하고 있으나, 별도의 성과나 시간 절감 효과는 할당하지 않았다.
EQS 엔지니어 두 명이 공장에서 25일을 보냈다. 설치 및 시운전은 20일이 소요되었다. 운영자 및 정비 인력 교육은 그다음 3일간 진행되었고, 이어서 2일간의 양산 지원이 이어졌다. 공장 인력은 먼저 교육을 받은 후 세척기를 직접 운영하였으며, EQS 엔지니어는 라인 옆에서 상시 대기하였다. 따라서 일상적인 운전 관련 질문들은 강의실식 세션에 국한되지 않고, 실제 양산 과정 중에도 즉시 해결할 수 있었다.
해당 기계는 다음 날부터 양산에 투입되었다. 이 시점은 본 인수인계 절차와 직접적으로 연관된 프로젝트 사실이다. 이를 표준 시운전 기간으로 간주하거나 다른 현장에 대한 약속으로 해석해서는 안 된다. 지역별 사전 준비 상황 및 프로젝트 범위는 상이할 수 있기 때문이다.
처음 세 달 동안, 출력은 약 26,000 BPH로 안정화되었고, 프로젝트 후속 조치에 따라 이 수준을 유지하였다. 워셔는 이 기간 동안 주요 고장 없이 작동하였다. 이는 초기 운전 기록으로, 수명 전체에 걸친 신뢰성 보장을 의미하지 않으며, 단지 처음 세 달에 한정된 자료이다.
공장은 기존 장비를 교체한 후 두 가지 실용적인 개선 사항을 보고하였다. 첫째, 출력이 더 안정적으로 유지되었고, 둘째, 병이 워셔에서 더 깨끗하게 나왔다. 그러나 이 관찰 결과에 대해 효율 퍼센티지나 시험 값과 같은 정량적 수치는 첨부되지 않았다. 고객이 제공한 형태 그대로 결과를 기재하였다.
검토 통화에서 고객이 직접 사용한 말을 번역한 것이다:
"출력이 안정적이며, 병이 더 깨끗하게 나온다."
반환형 유리 세척기의 경우 3개월은 짧은 기록이다. 더 긴 생산 이력이야말로 라벨 조건 전반에 걸친 기계 성능을 보여줄 것이다. 검토 당시 확인된 결과는 정격 출력 수준 근처에서 안정적인 작동과 고객이 ‘더 깨끗한 병’이라고 평가한 것이었다.
이 공장의 경우 3개월 후 실질적인 결과는 시속 약 26,000병(BPH)에 가까운 안정적인 출력과 고객이 ‘더 깨끗하다’고 묘사한 병이었다. 두 가지 규격은 동일한 기계 범위 내에 계속 포함되었다. 이러한 진술은 후속 조사에서 확보된 증거까지만 유효하며, 세척률 퍼센티지나 교체 시간 개선 주장은 포함하지 않는다.
유리 용기용 장비를 평가하는 구매자 병 세척기 혼합 형식의 경우, 양산에 들어갈 각 병에 대한 도면을 제출해야 한다. 어려운 라벨 재질의 샘플도 해당 문의와 함께 제출해야 한다. 그리스 프로젝트는 두 가지 모두가 왜 중요한지를 보여준다: 병의 기하학적 형태가 형식 요구사항을 결정했고, 라벨의 특성 때문에 두 차례의 침지 단계와 두 차례의 라벨 제거 단계가 필요해졌다. 사양서 작성 전에 이러한 자료들을 제공하면 기계 제조사가 실제 유리 및 라벨 조건을 바탕으로 설계할 수 있다.
저작권 © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD