yunanistan'da 26.000 BPH Cam Şişe Yıkama Makinesi: Bir BXP95/30, Yaşlanan Bir Krones Yıkama Makinesinin Yerini Aldı

Mayıs 2026’da, geri dönüşümlü cam şişeleri yıkamaya yönelik bir Yunan tesisi, saatte yaklaşık 26.000 şişe kapasitesine sahip bir EQS BXP95/30 cam yıkama makinesiyle faaliyete geçti. şişe yıkama makinesi üretim, iki EQS mühendisinin devreye alma işlemlerini tamamlamasının ertesi günü başladı. Yeni yıkama makinesi, işletmenin işlemek istediği hacim için artık yeterli kapasiteye sahip olmayan ve yaşlanan bir Krones makinesinin yerini aldı.

Bu müşteri için yıkama hizmeti, kendi dolum hattında bir ara adım değil; satış konusu olan ana hizmettir. Dolayısıyla mevcut yıkama kapasitesi, tesisin işleyebileceği cam şişe miktarını doğrudan etkiler. Proje, iki farklı şişe formatını ve zorlu gelen etiketleri aynı anda işleyebilen tek bir makinede gereken çıktı kapasitesini sağlamayı amaçladı.

Şişeler ve etiketler tarafından belirlenen gereksinimler

Tesis, aynı yıkama makinesi için 250 ml ve 500 ml cam şişeler belirtti. Her iki format da onaylanmış proje gereksinimleriydi ve tasarım kapsamına dahil edildi. Tesis, BXP95/30 makinesinde her iki formatı da programlayabilir; ancak format değiştirme işlemi hâlâ bir işletme görevidir. Format değiştirme süresi veya ayarsız çalıştırma iddiası ile ilgili hiçbir kayıt bulunmamaktadır.

Müşteri ayrıca çıkarması zor etiketleri de tanımladı. Kısmen ayrılan malzeme, ayrıştırılmadığı takdirde süreç boyunca ilerlemeye devam edebilir. EQS, bu proje koşuluna yanıt olarak iki ıslatma aşaması ve iki etiket kaldırma aşaması tasarladı. Düzenleme, sipariş verilmeden önce tanımlanan etiketlere dayanmaktadır ve her şişe yıkama uygulama.

İstenen temizlik sonucu, tesisteki müşterilerin geri gönderilen şişeleri incelemesi nedeniyle önceki yıkama makinesinin çıktısını iyileştirmek zorundaydı. Temizlik yüzdesi ya da laboratuvar ölçümü sağlanmadı. Bu nedenle sonuç, müşteri tarafından yapılan işletme değerlendirmesi olarak kalır.

Site aynı zamanda eski ekipmanının destekleyebildiğinden daha fazla yıkanmış hacme ihtiyaç duyuyordu ve bu işlem tek bir yıkama makinesinde yürütülüyordu. Bu kurulumun proje referansı BXP95/30’tir. Bu durumda doğrulanmış gerçeklerin ötesinde bir performans spesifikasyonu eklememektedir.

26.000 şişe/saat kapasiteli görev için tek bir yıkama makinesi

EQS, tam görev için bir adet BXP95/30 tedarik etti. Tek bir makine, işletme ekibine tek bir ana kontrol noktasına sahip olma imkânı tanır; üretim planlaması ve format değişimleri aynı yıkama makinesi etrafında düzenlenir. Görevin daha küçük makineler arasında bölünmesi, daha fazla yardımcı sistem bağlantısı ve ek operatör istasyonları gerektirecekti. Ayrıca yedek parça kapsamını da genişletecekti. Mevcut bilgiler, tek makine seçiminin sağladığı ölçülebilir iş gücü veya yardımcı sistem tasarrufunu belirtmemektedir.

Şişe iç yüzeyleri, tedarik edilen makinenin doğrulanmış bir özelliği olan yüksek basınçlı su akışıyla temizlenir. Görülebilir makine yolu, giriş masasından taşıyıcı ceplere ve daha sonra çıkış konveyör bandına uzanır. İç temizleme, 250 ml ve 500 ml cam şişeler arasında üretim değişikliklerinde belirtilen her iki şişe boyutu için de geçerlidir. Herhangi bir basınç veya akış ölçümü sağlanmamıştır ve formata özel bir temizleme değeri yoktur.

İki ıslatma aşaması, etiket sökülmesini ardışık dönemlere ayırır. Şişe, gelen etiket durumuna göre tasarlanmış kademeli bir düzenlemeden geçer. İki etiket kaldırma aşaması, makineye ilk aşamadan sonra geriye kalan malzemeyi ayırmak için ikinci bir fırsat sunar. Bu, zorlu etiket işleme işlemlerini planlanan makine sırasının içine yerleştirir.

Onaylanan yerleşim, tank sıcaklığı veya kimyasal konsantrasyonu eklenmeden tanımlanmıştır. Yayın için herhangi bir temizleme tarifi onaylanmamıştır. İki aşamalı ıslatma tasarımı ve iki aşamalı etiket kaldırma tasarımı, müşteri tarafından tanımlanan etiket malzemesine özel olarak geliştirilen projeye özgü çözümlerdir. Proje kaydı ayrıca, bu cam için daha yavaş çalışan ancak maliyet açısından aynı olan standart tek aşamalı bir düzenleme seçeneğinin de mevcut olduğunu belirtmektedir.

Kurulum ve devir teslim

Sağlık kontrolü ziyareti öncesinde EQS mühendisleri, su ve elektrik hazırlıklarını müşterinin bakım ekibiyle uzaktan gözden geçirmişlerdir. Bu durum, mühendislerin Yunanistan’a seyahat etmesinden önce kurulum için gerekli arayüzler konusunda taraflara ortak bir değerlendirme imkânı sağlamıştır. Proje kaydı, bu hazırlık değerlendirmesinin yapıldığını doğrulamakta; ancak ayrı bir sonuç ya da zaman tasarrufu ataması yapılmamıştır.

İki EQS mühendisi tesiste 25 gün geçirdi. Kurulum ve devreye alma işlemi 20 gün sürdü. Operatör ve bakım eğitimi sonraki 3 günü, üretim desteğine ayrılan 2 gün ise bunu takip etti. Tesise ait personel önce eğitim aldı, ardından EQS mühendisleri hattın yanında dururken yıkama makinesini çalıştırdı. Böylece rutin çalışmayla ilgili sorular yalnızca sınıf ortamında değil, üretim sırasında da yanıtlanabildi.

Makine, bir sonraki günde üretime başladı. Bu zamanlama, bu devir sürecine bağlı bir proje gerçeğidir. Yerel hazırlık koşulları ve proje kapsamı farklılık gösterebileceği için bu süre, standart bir devreye alma süresi ya da başka bir tesis için bir taahhüt olarak yorumlanmamalıdır.

Üç ay sonra işletme kaydı

İlk üç ay boyunca üretim, proje takibi doğrultusunda yaklaşık 26.000 BPH düzeyinde sabitlendi ve bu seviyede kararlı kaldı. Yıkama ünitesi bu dönemi büyük bir arıza olmadan tamamladı. Bu, yalnızca ilk üç aya sınırlı erken işletme kaydıdır; ömür boyu güvenilirlik iddiası değildir.

Tesis, önceki ekipmanını değiştirdikten sonra iki pratik değişiklik bildirdi. Üretim daha kararlı bir şekilde devam etti ve şişeler yıkama ünitesinden daha temiz çıktı. Bu durumda her iki gözlem için de verimlilik yüzdesi ya da test değeri belirtilmemiştir. Sonuç, müşteri tarafından sağlanan biçimde korunmuştur.

Müşterinin kendi ifadeleri, değerlendirme görüşmesinden çevrilmiştir:

"Üretim kararlıdır ve şişeler daha temiz çıkar."

Geri dönüşümlü cam yıkama makinesi için üç ay, kısa bir kayıt süresidir. Daha uzun bir üretim geçmişi, makinenin etiket koşullarının tam döngüsü boyunca nasıl performans gösterdiğini gösterecektir. İnceleme anında doğrulanmış sonuç, yaklaşık olarak belirtilen çıkış kapasitesinde kararlı çalışma ve müşteri değerlendirmesine göre daha temiz şişelerdi.

Bu tesis için üç aylık süreçte elde edilen pratik sonuç, saatte yaklaşık 26.000 şişe (BPH) çıkış kapasitesine sahip kararlı bir üretim ve müşterinin daha temiz olarak tanımladığı şişelerdi. İki farklı format, aynı makine kapsamının parçası olarak kaldı. Bu ifadeler, takip sürecinden elde edilen kanıtlarla sınırlıdır; bunlar temizlik yüzdesi ya da değişim süresi iddiası içermemektedir.

Cam şişe yıkama makinesi karışık formatlar için üretim sürecine girecek her şişe için çizimler gönderilmesi gerekir. Zor etiket malzemesinden bir örnek de bu sorguya eklenmelidir. Yunan projesi, her iki unsurun neden önemli olduğunu göstermektedir: şişe geometrisi format gereksinimini belirlemiş, etiket davranışları ise iki ıslatma aşaması ve iki etiket kaldırma aşamasına yol açmıştır. Belirtimlerden önce bu malzemelerin sağlanması, makine üreticisine tasarımını gerçek cam ve etiket koşullarına göre yapabilmesi için gerekli olan bilgileri verir.