EN
Ekwadorski producent dodał do swojej oferty środki dezynfekcyjne do użytku domowego i przemysłowego w 2024 r. Była to nowa kategoria oraz nowy projekt napełniania dla tej fabryki, przy czym nie istniały w niej żadne wewnętrzne odniesienia dotyczące gotowego opakowania. Uruchomienie zakończono w sierpniu 2024 r. Obecnie fabryka wypełnia butelki plastikowe o pojemności 240 ml i 650 ml na maszynie EQS GFF16-16-5-5 typu cztery-w-jednym. Stabilna wydajność wynosi 6000 butelek na godzinę. Zarejestrowana wartość 6500 BPH to szczytowy wynik, a nie standardowa prędkość produkcji.
Płyn pianie się podczas napełniania, a fabryka nie miała wcześniejszego doświadczenia w pakowaniu produktów z tej kategorii. Stan butelek miał więc takie samo znaczenie jak wydajność w całym okresie uruchamiania.
Środek dezynfekcyjny zawierający powierzchniowo czynne substancje oczyszczające może się pienić podczas wlewu do plastikowego butelka o wąskim gardle. Widoczny poziom płynu może chwilowo obejmować pianę, dopóki zawartość się nie osadzi. Nadmiar piany może pozostawić resztki produktu na gardle butelki lub sprawić, że niedopełniona butelka wyda się pełna. Ma to znaczenie, ponieważ nakrętka z gwintem musi mieć czystą ścieżkę do zakręcenia na końcówce butelki.
Klient określił pianię jako kluczowy problem jeszcze przed wydaniem rysunków maszyny. Czerwona ciecz jest napełniana przy użyciu standardowego systemu napełniania w tym module, a nie specjalnej rodziny zaworów napełniających. Projekt musiał osiągnąć akceptowalny wynik w ramach tej potwierdzonej konfiguracji. W dokumentach stwierdzono, że problem piany został rozwiązany, choć nie podano, jakie ustawienia lub korekty doprowadziły do tego efektu.
Po uruchomieniu linii zakład wydał bezpośrednią ocenę:
„Jesteśmy bardzo zadowoleni, ponieważ problem piany podczas napełniania został całkowicie rozwiązany.”
To stwierdzenie odnosi się do tej cieczy na tej linii. Nie jest to zestaw parametrów przenośnych do innego środka dezynfekcyjnego. Zawartość powierzchniowo czynnych i lepkość wpływają na to, jak łatwo produkt zatrzymuje powietrze. Temperatura produktu oraz dostępna przestrzeń nad poziomem cieczy mogą również zmieniać to, co operatorzy obserwują w momencie opuszczania butelki stacji napełniania. Inny produkt należy ocenić osobno, przy użyciu jego własnej cieczy i opakowania, ponieważ dokument z Ekwadoru potwierdza wynik, ale nie zawiera opisu metody.
Materiały wizualne projektu – nagrania i zdjęcia – pokazują, że na tej fabryce stosowane są plastikowe butelki o pojemności 240 ml i 650 ml. W specyfikacji wymieniono także akceptowane formaty: plastikowe butelki o pojemności 500 ml, 1000 ml i 2000 ml. Te większe pojemności określają deklarowaną zdolność techniczną. Żaden dostępny zapis nie wskazuje, że te większe rozmiary były testowane w trakcie uruchamiania ani że ta sama wydajność została przypisana każdej z tych pojemności.
Przejście od pojemności 240 ml do 2000 ml tworzy szeroki zakres mechaniczny. Geometria butelki wpływa na prowadnice i elementy obsługujące, podczas gdy objętość napełnienia zmienia się w zależności od wybranego formatu. Ustawienia taśmy transportowej oraz naklejek muszą być dostosowane do butelki wybranej do produkcji.
Zmiana formatu była kolejnym potwierdzonym wyzwaniem. W rejestrach nie znajdują się żadne zmierzone czasy, więc nie można stwierdzić czasu przełączenia między widocznymi butelkami ani większymi wymienionymi rozmiarami. Dla każdej zaakceptowanej butelki konieczne jest zidentyfikowanie odpowiednich ustawień oraz zastosowanie właściwych elementów obsługujących. Jest to kontekst inżynieryjny, a nie wynik pomiarów przeprowadzonych w Ekwadorze.
Puste butelki plastikowe wchodzą do systemu przez urządzenie do rozplątywania butelek, co umożliwia ich dostarczanie luzem zamiast umieszczania pojedynczo na taśmie transportowej. Przemieszczają się one w kierunku bloku napełniania za pomocą taśmy pneumatycznej. Podparcie szyjek zapobiega przewracaniu się lekkich plastikowych pojemników, a taśma zapewnia kontrolowany przepływ do wejścia.
W głównym module urządzenie GFF16-16-5-5 wykonuje napełnianie i zamykanie. Kod ten stanowi odniesienie projektowe dla tej czterofunkcyjnej maszyny do mycia, napełniania i zakręcania. Nie jest ono prezentowane jako rodzina urządzeń na stronie internetowej EQS. Podajnik korek oraz sortownik korek ustawiają korki z gwintem śrubowym w odpowiedniej pozycji przed sekcją zakręcania. Poprawne ustawienie zapewnia, że każda korek wchodzi w przeznaczoną ścieżkę zamykania.
W dalszej części linii suszarka butelek usuwa wodę powierzchniową oraz pozostałości produktu z zewnętrznej strony butelek. Następnie kodujący nanosi informacje o dacie i partii, a etykietarka kończy obróbkę pojemnika. Unikanie wilgoci na zewnętrznej powierzchni butelki podczas kodowania zapewnia czytelny wynik. Wilgotne barki butelki mogą utrudniać przyczepność farby lub sprawiać, że naniesione informacje będą trudne do odczytania po obsłudze.
Ta trasa łączy masowe dozowanie butelek z napełnianiem, zakręcaniem korków śrubowych oraz końcową obróbką. Każdy transfer zapewnia kontrolę butelek na kolejną stację. W dokumentacji projektu nie podano danych dotyczących wydajności na poziomie poszczególnych stacji ani osobnych deklaracji wydajności maszyn.
Zakład w Ekwadorze działa przy napięciu 120 V i częstotliwości 60 Hz, a linia została zaprojektowana właśnie pod ten rodzaj zasilania. Wymagania dotyczące zasilania wpływają na dobór silników, napięcia sterowania oraz zestawu materiałów, dlatego wymagają wcześniejszego potwierdzenia. Nie można zakładać, że zastosowanie innego zasilania w fabryce wymaga jedynie prostych dostosowań na miejscu.
Od złożenia zamówienia do wysyłki upłynęło około 100 dni. Następnie trzech inżynierów EQS spędziło 15 dni na miejscu w Ekwadorze. Ten pojedynczy okres obejmował montaż, uruchomienie oraz szkolenie operatorów, przy czym szkolenie było udzielane bezpłatnie. Dokumentacja nie zawiera szczegółowego podziału tych 15 dni na poszczególne działania, dlatego pozostają one jako jeden łączny okres.
Produkcja rozpoczęła się pięć dni po zakończeniu uruchomienia. Dla zespołu rozpoczynającego pracę w nowej kategorii opakowań oznaczało to przejście od pracy projektowej do rutynowej produkcji. Nie ustala to wskaźnika czasu działania ani nie potwierdza długoterminowej wydajności. Potwierdzone wartości pozostają stabilne na poziomie 6000 butelek na godzinę (BPH) oraz szczytowej wartości 6500 BPH.
Po uruchomieniu linii do dezynfekcji linia Wypełniania , ten sam nabywca powrócił do EQS po linię do napełniania napojów gazowanych, owijarkę foliową i etykietarkę rękawową. Są to zarejestrowane zakupy uzupełniające. Pokazują one, że relacja komercyjna została utrzymana po zakończeniu projektu z dezynfekcją, bez konieczności zakładania przyczyn decyzji klienta.
Sprzęt do napojów obsługuje inną kategorię produktów. Nie stawia się żadnych twierdzeń dotyczących wspólnych operatorów, części zamiennych lub procedur konserwacji między liniami.
Użyteczne zapytanie zaczyna się od rzeczywistej cieczy, butelki i korka przeznaczonych do produkcji. Specyfikacja określa, jakie formaty maszyna jest zaprojektowana do akceptowania. Próbki pozwalają na ocenę zachowania podczas napełniania oraz wymagań dotyczących obsługi butelek dla zaproponowanej kombinacji. To rozróżnienie ma znaczenie w przypadku pianiącego środka dezynfekcyjnego, ponieważ wynik z Ekwadoru potwierdza, że problem został rozwiązany, ale metoda pozostaje nieudokumentowana.
Dla kilku rozmiarów butelek zapytanie powinno oddzielić formaty przeznaczone do natychmiastowej produkcji od przyszłych wymagań. Od samego początku należy podać zasilanie fabryczne. Dla każdej butelki należy określić wymagany objętościowy poziom napełnienia oraz potwierdzić, czy dany format musi działać podczas akceptacji, czy też wystarczy, że pozostanie jedynie w zakresie specyfikacji maszyny. Dzięki temu zdolność określona w specyfikacji pozostaje oddzielona od wyniku uzyskanego po wprowadzeniu maszyny do eksploatacji.
Język wyjściowy również wymaga takiej samej staranności. Ten środek dezynfekcyjny linia Wypełniania przetrzymuje 6000 butelek na godzinę w stabilnej produkcji, podczas gdy zanotowano szczytowy wynik 6500 butelek na godzinę. Oferta dotycząca innego płynu powinna uwzględniać własny stabilny cel i format butelki, a nie traktować szczytowego wyniku z Ekwadoru jako wartości przenośnej.
Specjalizujemy się w kompleksowych rozwiązaniach dla napełniania i pakowania cieczy – indywidualne rozwiązania i projekty kluczowe
Copyright © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD