Helt automatisk kolsyrad glasflaskaväsk-, fyll- och kapslingsmaskin

Helt automatisk kolsyrad glasflaskaväsk-, fyll- och kapslingsmaskin

Kapacitet: 2000–54000 BPH
Flasstorlek:250ML-2000ML
Funktion:tvättning fyllning lockning

独立站详情页banner.png

DCGF-serien är avsedd för kolsyrade drycker, 3 i 1-monoblockfyllningsmaskin. Den utför sköljning, fyllning och tätning av flaskor i en enhet med full automatisering. Kolsyrade läskedrycksfyllningsmaskinen är utformad och tillverkad enligt italiensk teknik, och tätningsmaskinen använder den mest avancerade franska "ZALKIN"-teknologin, förbättrad av professorer och ingenjörer från våra inhemska framstående universitet. Huvudmaskinen använder avancerad PLC-styrning, och de viktigaste elektriska komponenterna är från kända internationella märken såsom: SIEMENS, SCHNEIDER, MITSUBISHI, OMRON, AUTONICS, ...

Tekniska parametrar

Modell	DCGF14-12-4	DCGF18-18-6	DCGF24-24-8	DCGF32-32-10	DCGF40-40-12
Sköljdon	14	18	24	32	40
Fyllningshuvuden	12	18	24	32	40
Skruvkappsatser	4	6	8	10	12
Kapacitet (flaskor/timme)	2500	4000	6000	9000	14000
Flasstorlek	Flaskhöjd: 180–310 mm; Flaskdiameter: 50–90 mm;
CO₂Förbrukning	18g/100l	18g/100l	18g/100l	18g/100l	18g/100l
Hoppard motor (kW)	0.18	0.37	0.37	0.37	0.75
Blåsning (M ³/h)	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6
Huvudmotor (kw)	2.2	3.0	4.0	5.0	6.0
Dimension(MM)	200017402750	236018802750	276022802750	405023852850	403031002850
Vikt(kg)	2500	3500	5000	7000	9500

Nyckel-i-hand-projekt

Ultra-clean csd water.jpg

48000BPH Ultra-rent vatten och Ultra-rent 36000BPH kolsyrad dryck fyllningsproduktionslinje

1.Vattenbehandlingssystem 2.CIP-system 3.Blandningssystem 4.Luftkompressorsystem 5.Värmefräs och huvudmaskin till flaschblåsmaskin 6.Olvärmare 7.Vattenkylare 8.Ultra-ren fyllningsmaskin 9. Vätskenivå- och lockdetekteringsmaskin 10.Flaskvärmare 11.CO2-kolsyringsmaskin 12.OPP-varmlimmetiketteringsmaskin 13.Datumskrivare 14.Etikett- och datumskrivardetekteringsmaskin 15.Automatisk krympfolieomslagsmaskin 16.Pallmaskin 17.Online-lindningsmaskin 

Vattenureningssystem 

Utifrån kundens analysrapport över vattenkällan och den slutliga vattenstandard som krävs föreslår vi att kunden väljer lämplig vattenbehandlingsanläggning. Hjälper till att minska materialåtgång och underhållskostnader. 

Blandningssystem

Blandningssystemet är ansvarigt för att tillverka den slutgiltiga kolsyrade drycken. Det kombinerar koncentrerad sirap, renat vatten och CO₂-gas i exakt kontrollerade proportioner för att skapa en enhetlig kolsyrad dryck. Exakt blandning är avgörande – varje avvikelse i socker-till-vatten-förhållandet eller kolsyrningsnivån leder till ojämn smak inom samma produktionsomgång, vilket är en av de vanligaste orsakerna till konsumentklagomål.

Flaskformningsmaskin

Blåsmaskinen omvandlar billiga PET-preformer till färdiga flaskor med exakt form och volym. Preformerna värms upp till ett formbart tillfälle och expanderas sedan till den önskade flaskan med hjälp av luft under högt tryck. Genom att integrera en blåsmaskin i produktionslinjen undviks behovet av att köpa färdiga flaskor, vilket minskar kostnaderna för förpackningsmaterial avsevärt samtidigt som det säkerställer konsekventa flaskeformat för smidiga nedströmsoperationer.

Sköljning Fyllning Skruvande Maskin

glass bottle carbonated filling machine.jpg

Tvätt-, fyllnings- och kappsättningsmonoblocken är kärnan i hela linjen och integrerar tre avgörande processer i en kompakt enhet:

・Spolning : Varje flaska spolas slutgiltigt med renat vatten omedelbart innan fyllning.

・Fyllning : Den kylda kolatiserade vätskan doseras exakt i varje glasflaska.

・Kappsättning : Varje flaska försluts automatiskt för att säkerställa lufttät bevarande av kolning.

Monoblockdesignen minimerar flaskornas utsättning för den öppna miljön, vilket upprätthåller hygienstandarderna och bevarar CO₂-innehållet under hela processen.

Flaskuppvärmare

Efter fyllning vid låg temperatur lämnar glasflaskor monoblocken vid mycket låga temperaturer. Flaskvärmen höjer gradvis flasktemperaturen tillbaka till rumstemperatur med hjälp av stegvisa sprutningar av varmt vatten. Detta steg är avgörande av två skäl: det förhindrar kondens på flaskans yta – vilket annars skulle leda till att etiketter inte fastnar – och det eliminerar risken för termisk chocksprickning i glasflaskor orsakad av plötsliga temperaturförändringar.

Märkningsmaskin

Etiketteringsmaskinen från EQS Machinery är en modern lösning för snabb, effektiv och exakt etikettering av en mängd olika behållare och paket. Designad för att möta moderna produktionsmiljöers krav kombinerar denna maskin avancerad teknik med robust konstruktion för att leverera enastående prestanda och tillförlitlighet.

Förpackningsmaskin 

Vi levererar olika förpackningsdesigner för flaskor, t.ex. filmförpackning, kartongförpackning, film med bricka samt andra alternativ.  

Företag

filling machine factory1.jpg 工厂图片.jpg

Med över 20 års erfarenhet inom industrin har vi etablerat oss som en ledande leverantör av lösningar för dryckeproduktionslinjer världen över. Vår moderna tillverkningsanläggning omfattar över 50 000 kvadratmeter och är utrustad med avancerad maskineri och teknologi.

Vi är stolta över vår engagemang för kvalitet, innovation och kundnöjdhet. Vårt team av erfarna ingenjörer och tekniker arbetar tätt med kunder för att förstå deras specifika behov och leverera anpassade lösningar som överträffar förväntningarna.

Fraktområde

Reservdelsområde

Vanliga frågor

Q1: För vilka typer av drycker är denna linje lämplig?

A: Denna linje är särskilt utformad för kolsyrade drycker , inklusive kolsyrade läskedrycker (CSD), mousserande vatten och andra CO2-haltiga drycker i glasflaskor.

Q2: Varför krävs en kyler (kalltvattenssystem) i en kolsyrad glasflasklinje?

A: Kolsyrade vätskor måste fyllas vid låga temperaturer för att bevara CO2-innehållet och förhindra överdriven skumbildning. Kylen håller vätskan vid den optimala fyllningstemperaturen, vilket säkerställer stabila karboniseringsnivåer under hela produktionen.

Q3: Vilken roll spelar flaskanvärmen efter fyllningen?

A: Efter fyllning vid låg temperatur kan kondens bildas på glasflaskans yta, vilket stör etikettfästningen och hanteringen i efterföljande processsteg. Flaskanvärmen höjer flaskans temperatur gradvis till rumstemperatur, vilket säkerställer pålitlig etikettapplikation och säker förpackning.

Q4: Kan EQS leverera hela linjen?

A: Ja. Som en tillverkare av kompletta linjelösningar , levererar, installerar och sätter EQS i drift hela produktionslinjen enligt ett enda avtal. Vårt ingenjörsteam tillhandahåller fabrikslayoutdesign, utrustningsplanering och praktisk personalutbildning på plats.

Q5: Vilken produktionskapacitetsomfattning finns tillgänglig?

A: Våra fyllningslinjer för kolsyrade glasflaskor omfattar 2500 flaskor/timme till 54 000 flaskor/timme , lämplig för startups till storskaliga industriella tillverkare.