Täysautomaattinen hiilihapotettujen lasipullojen pesu-, täyttö- ja korkkikone

Täysautomaattinen hiilihapotettujen lasipullojen pesu-, täyttö- ja korkkikone

Kapasiteetti: 2000–54000 BPH
Pullo:250ML-2000ML
Toiminto:Pesu Täyttö Sulatus

独立站详情页banner.png

DCGF-sarja on hiilihapotettujen juomien 3-in-1-monoblokki-täyttökone. Se mahdollistaa pullojen pesun, täytön ja korkitsemisen yhdessä kokonaisuudessa täydellä automaatiolla. Hiilihapotetun virvoitusjuoman täyttökone on suunniteltu ja valmistettu italialaisella teknologialla, ja korkkikoneessa käytetään Ranskan "ZALKIN":in kehittyneintä korkkitekniikkaa, jota on parannettu yhdessä kotimaisen tunnetun yliopiston professorien ja insinöörien kanssa. Pääkoneessa käytetään edistynyttä PLC-ohjausta, ja keskeiset sähköosat ovat ulkomaisia huippumerkkejä. Kuten: SIEMENS, SCHNEIDER, MITSUBISHI, OMRON, AUTONICS, ...

Tekniset parametrit

Malli	DCGF14-12-4	DCGF18-18-6	DCGF24-24-8	DCGF32-32-10	DCGF40-40-12
Pesulaitteet	14	18	24	32	40
Täyttöpää	12	18	24	32	40
Päällystyspää	4	6	8	10	12
Kapasiteetti ((bph)	2500	4000	6000	9000	14000
Pullon koko	Pullon korkeus: 180–310 mm; Pullon halkaisija: 50–90 mm;
CO₂Kulutus	18G/100L	18G/100L	18G/100L	18G/100L	18G/100L
Ruuvikuljettaja (KW)	0.18	0.37	0.37	0.37	0.75
Puhallus (M ³/h)	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6
Päämoottori (Kw)	2.2	3.0	4.0	5.0	6.0
Mitat (MM)	200017402750	236018802750	276022802750	405023852850	403031002850
Paino(kg)	2500	3500	5000	7000	9500

Avain-käsi -projekti

Ultra-clean csd water.jpg

48000BPH erittäin puhtaan veden ja 36000BPH hiilisoodan juomien täyttölinja

1. Vedenkäsittelyjärjestelmä 2. CIP-järjestelmä 3. Sekoitusjärjestelmä 4. Ilmankompressorijärjestelmä 5. Pullonmuovauskoneen lämmityskuivausuuni ja pääkoneisto 6. Öljynlämmittäjä 7. Vesijäähdytin 8. Eri puhtaan täyttökone 9. Nestetason ja korkkauksen havaintokone 10. Pullonlämmittäjä 11. CO2 hiilisoottori 12. OPP kuuma liimapainokone 13.Päivämäärätulostin 14.Nimikkeen ja päivämäärätulostuksen tunnistuskone 15.Automaattinen kuumennusmuoviin pakkauskone 16.Kasakorokepinoamiskone 17.Verokone 

Vedenkäsittelyjärjestelmä 

Asiakkaan vedenlähteen analyysiraportin ja lopullisen vedestandardin perusteella ehdotamme asiakkaalle sopivaa vesikäsittelylaitetta, mikä auttaa vähentämään materiaalikulutuksen ja huoltokustannukset. 

Sekoitus- ja sekoitussysteemi

Sekoitus- ja sekoitussysteemi vastaa valmiin hiilattu juoman tuottamisesta. Se yhdistää keskittetyn siirupin, puhdistetun veden ja hiilidioksidikaasun tarkasti säädetyissä suhteissa luodakseen yhtenäisen hiilatun juoman. Tarkka sekoitus on ratkaisevan tärkeää – mikään poikkeama sokerin ja veden suhteessa tai hiilatusasteessa ei johtaisi epäyhtenäiseen mauhun saman tuotantoserian sisällä, mikä on yksi yleisimmistä kuluttajavalituksista.

Pullo-puhalluskiekko

Puhalluskone muuntaa edulliset PET-esimuodot täysin valmiiksi pulloiksi tarkalla muodolla ja tilavuudella. Esimuodot kuumennetaan muovautuvaan tilaan ja laajennetaan sen jälkeen korkeapaineisella ilmalla haluttuun pullomuotoon. Puhalluskoneen integroiminen tuotantolinjaan poistaa tarpeen ostaa valmiita esimuotoja, mikä vähentää merkittävästi pakkausmateriaalien kustannuksia ja varmistaa pullojen yhtenäiset mitat, jotta alapuoliset prosessit sujuvat sileästi.

Pesu Täyttö Kypäröinti Kone

glass bottle carbonated filling machine.jpg

Pesu-, täyttö- ja korkkausmonoblokkilaite on koko linjan ydin, joka yhdistää kolme keskeistä prosessia yhdeksi tiukaksi kokonaisuudeksi:

・Pesu jokainen pullo saa lopullisen pesun puhtaalla vedellä juuri ennen täyttöä.

・Täyttö jäähdytetty hiilattu neste mitataan tarkasti jokaiseen lasipulloon.

・Korkkaus jokainen pullo suljetaan automaattisesti varmistaakseen ilmatiukkuuden ja hiilidioksidin säilymisen.

Monoblokkirakenne vähentää pullojen altistumista avoimelle ympäristölle, mikä mahdollistaa hygieniastandardien noudattamisen ja hiilidioksidipitoisuuden säilyttämisen koko prosessin ajan.

Pullojen lämmittäjä

Kylmässä lämpötilassa täytetyt lasipullot poistuvat monoblokista erinomaisen alhaisessa lämpötilassa. Pullonlämmittimen avulla pullon lämpötila nostetaan vaiheittain takaisin huoneenlämpötilaan lämpimän veden suihkutuksilla. Tämä vaihe on välttämätön kahdesta syystä: se estää kostean ilman tiukkumisen pullon pinnalle – mikä aiheuttaisi etikettien kiinnittymisongelmia – ja se poistaa riskin lasipullojen halkeamisesta lämpöshokista, joka johtuu äkillisistä lämpötilamuutoksista.

Merkintälaite

EQS Machineryn tarraukon kone on huipputeknologinen ratkaisu nopealle, tehokkaalle ja tarkalle tuikkaamiselle erilaisiin säiliöihin ja paketteihin. Suunniteltu vastaamaan nykyaikaisten tuotantoympäristöjen vaativuuksia, tämä kone yhdistää huipputeknologiaa ja vahvaa insinööritaitoa tarjoten vertaansa vailla olevan suorituskyvyn ja luotettavuuden.

Pakkauslaite 

Toimitamme erilaisia pullojen pakkaussuunnitteluita, kuten muovipakkausta, kartonkipakkauksia, muovipakkausta levyllä sekä muita vaihtoehtoja.  

Yritys

filling machine factory1.jpg 工厂图片.jpg

Yli 20 vuoden kokemuksella alalta olemme vakiinnuttaneet asemamme johtavana juomateollisuuden tuotantolinjaukseen erikoistuneena toimijana ympäri maailman. Meidän huipputeknologiaan perustuvassa valmistustilassa, joka on yli 50 000 neliömetriä, on huipputeknologiaa ja -koneita.

Olemme ylpeitä laadukkuudestamme, innovatiivisuudestamme ja asiakastyytyväisyydestämme. Kokeneet insinöörimme ja teknikkomme tekevät tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa ymmärtääkseen heidän tarpeensa ja tarjotakseen räätälöityjä ratkaisuja, jotka ylittävät odotukset.

Lähetysalue

Varaosien alue

UKK

K1: Mille juomatyypeille tämä linja on tarkoitettu?

V: Tämä linja on suunniteltu erityisesti hiilihapotettuja juomia juomille, kuten hiilattuihin virvoitusjuomiin (CSD), kuohuvaan veteen ja muihin CO2:ta sisältäviin juomiin, jotka pakataan lasipulloihin.

K2: Miksi hiilattujen lasipullojen tuotantolinjassa tarvitaan jäähdytin (kylmävesijärjestelmä)?

A: Hiilattujen nesteiden täyttö on tehtävä alhaisessa lämpötilassa hiilidioksidipitoisuuden säilyttämiseksi ja liiallisen kivennäisvesikuplien muodostumisen estämiseksi. Jäähdytin pitää nesteen täyttölämpötilan optimaalisena, mikä varmistaa vakaa hiilattuus tukemalla koko tuotantoprosessia.

K3: Mikä on pullolämmittimen rooli täytön jälkeen?

A: Kylmässä lämpötilassa suoritettu täyttö voi aiheuttaa kondenssia lasipullojen pinnalle, mikä haittaa merkintätarran kiinnittämistä ja seuraavia käsittelyvaiheita. Pullolämmittimen tehtävänä on nostaa pullojen lämpötila vähitellen huoneen lämpötilaan, mikä takaa luotettavan tarran kiinnityksen ja turvallisen pakkaamisen.

K4: Voiko EQS tarjota kokonaisen tuotantolinjan?

A: Kyllä. Koska EQS on koko linjaratkaisujen valmistaja täyspalveluyritys, EQS toimittaa, asentaa ja ottaa käyttöön koko tuotantolinjan yhden sopimuksen puitteissa. Meidän insinööri- ja suunnittelutiimi tekee tehdasrakennuksen sijoittelusuunnitelman, hyötyverkkojen suunnittelun sekä antaa henkilökunnalle koulutusta paikan päällä.

K5: Mikä on saatavilla oleva tuotantokapasiteetti?

A: Meidän hiilattujen lasipullojen täyttölinjojen tuotantokapasiteetti vaihtelee 2 500 pulloa tunnissa – 54 000 pulloa tunnissa , sopii sekä aloittaville yrityksille että suurille teollisuuden valmistajille.