Volautomatische gekoolzureerde glasflessenwasmachine, vul- en afsluitmachine

Volautomatische gekoolzureerde glasflessenwasmachine, vul- en afsluitmachine

Capaciteit: 2000-54000 BPH
Flesgrootte:250ML-2000ML
Functie: Wassen Vullen Afdekken

独立站详情页banner.png

De DCGF-serie is bedoeld voor de koolzuurhoudende drank 3-in-1 monoblock vulmachine. Deze realiseert het spoelen, vullen en afsluiten van flessen in één machine met volledige automatisering. De koolzuurhoudende frisdrankvulmachine is ontworpen en vervaardigd volgens Italiaanse technologie, en de afsluitmachine maakt gebruik van de meest geavanceerde Franse "ZALKIN"-afsluittechnologie, verbeterd door een beroemde binnenlandse universiteit, professors en ingenieurs. De hoofdmachine maakt gebruik van geavanceerde PLC-besturing, en de belangrijkste elektrische componenten zijn van bekende buitenlandse merken, zoals: SIEMENS, SCHNEIDER, MITSUBISHI, OMRON, AUTONICS, ...

Technische Parameters

Model	DCGF14-12-4	DCGF18-18-6	DCGF24-24-8	DCGF32-32-10	DCGF40-40-12
Spoelkoppen	14	18	24	32	40
Vulhoofden	12	18	24	32	40
Verpakkingkoppen	4	6	8	10	12
Capaciteit (BPH)	2500	4000	6000	9000	14000
Flesgrootte	Fleshoogte: 180-310 mm; Flesdiameter: 50-90 mm;
CO₂Verbrenging	18 g/100l	18 g/100l	18 g/100l	18 g/100l	18 g/100l
Doseringsmotor(KW)	0.18	0.37	0.37	0.37	0.75
Blowing(M ³/h)	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6
Hoofdmotor (kw)	2.2	3.0	4.0	5.0	6.0
Afmetingen(MM)	200017402750	236018802750	276022802750	405023852850	403031002850
Gewicht(kg)	2500	3500	5000	7000	9500

Volledig uitgevoerd project

Ultra-clean csd water.jpg

48000BPH Ultra-gezuiverd Water en Ultra-gezuiverd 36000BPH Frisdrank Flessingslijn

1.Waterbehandelingssysteem 2.CIP-systeem 3.Mengsysteem 4.Luchtkompressorsysteem 5.Verwarmingsoven en Hoofdmachine van Flessenblaasmachine 6.Olieverwarmingmachine 7.Waterkoeler 8.Ultra-gezuiverde Flessingsmachine 9. Vloeistofniveau- en Dopdetectiemachine 10.Flesverwarmer 11.CO2 Frisdrankmachine 12.OPP Hete lijm etiketteermachine 13.Datumprinter 14.Etiket- en Datumprintdetectiemachine 15.Automatische Shrinkfolie Verpakkingsmachine 16.Paletiseermachine 17.In-line Wikkelmachine 

Waterzuiveringssysteem 

Op basis van de analyseverslag van de waterbron van de klant en het uiteindelijke vereiste waterstandaard, zullen we de klant adviseren om geschikte watertreatmentinstallaties te kiezen. Dit helpt bij het verminderen van materiaalverbruik en onderhoudskosten. 

Meng- en Mengsysteem

Het Meng- en Mengsysteem is verantwoordelijk voor de productie van het uiteindelijke koolzuurhoudende drankje. Het combineert geconcentreerd siroop, gezuiverd water en CO₂-gas in nauwkeurig afgestelde verhoudingen om een consistente koolzuurhoudende drank te maken. Nauwkeurig mengen is cruciaal — elke afwijking in de suiker-naar-waterverhouding of het koolzuurgehalte leidt tot ongelijksoortige smaak binnen dezelfde productiebatch, wat een van de meest voorkomende oorzaken is van klachten van consumenten.

Flesblaasmachine

De blasmachine transformeert goedkope PET-preforms in eindproductflessen met exacte vorm en inhoud. De preforms worden verwarmd tot een vervormbare toestand en daarna met behulp van lucht onder hoge druk uitgeblazen tot de gewenste flesvorm. Door een blasmachine in de productielijn te integreren, ontvalt de noodzaak om al gevormde flessen aan te kopen, wat de kosten voor verpakkingsmaterialen aanzienlijk verlaagt en tegelijkertijd consistente flesafmetingen waarborgt voor soepele downstreamprocessen.

Wassen-vullen-afsluitenmachine

glass bottle carbonated filling machine.jpg

De was-, vul- en afdekmonoblock is de kern van de gehele lijn en integreert drie cruciale processen in één compacte eenheid:

・Spoelen : Elke fles wordt onmiddellijk vóór het vullen een laatste keer gespoeld met gezuiverd water.

・Vullen : De gekoelde koolzuurhoudende vloeistof wordt nauwkeurig gemeten en in elke glasfles gevuld.

・Afdekken : Elke fles wordt automatisch verzegeld om een luchtdichte bewaring van het koolzuurgehalte te garanderen.

Door het monoblockontwerp wordt de blootstelling van de flessen aan de open omgeving tot een minimum beperkt, waardoor de hygiënestandaarden worden gehandhaafd en het CO₂-gehalte tijdens het gehele proces behouden blijft.

Flesverwarmer

Na het vullen bij lage temperatuur verlaten glazen flessen de monoblock bij zeer lage temperaturen. De flesverwarmer verhoogt geleidelijk de flesstemperatuur weer naar omgevingstemperatuur met behulp van trapsgewijs toegepaste warme waterspuiten. Deze stap is essentieel om twee redenen: hij voorkomt condensvorming op het flesoppervlak — wat zou leiden tot onvoldoende hechting van etiketten — en elimineert het risico op thermische schokbreuken in glazen flessen door plotselinge temperatuurwisselingen.

Etiketteringsmachine

De Etiketteermachine van EQS Machinery is een innovatieve oplossing voor snelle, efficiënte en nauwkeurige etikettering van een breed scala aan containers en verpakkingen. Ontworpen om te voldoen aan de eisen van moderne productieomgevingen, combineert deze machine innovatieve technologie met robuuste engineering voor ongeëvenaarde prestaties en betrouwbaarheid.

Verpakkingsmachine 

Wij leveren verschillende ontwerpen voor flesverpakkingen, zoals folieverpakking, kartonnen doosomhulsel, folie met tray-verpakking, enzovoort.  

Bedrijf

filling machine factory1.jpg 工厂图片.jpg

Met meer dan 20 jaar ervaring in de branche hebben we ons gevestigd als een toonaangevend leverancier van oplossingen voor drankproductielijnen wereldwijd. Onze modernste productiefaciliteit beslaat meer dan 50.000 vierkante meter en is uitgerust met geavanceerde machines en technologie.

We zijn trots op onze toewijding aan kwaliteit, innovatie en klanttevredenheid. Ons team van ervaren ingenieurs en technici werkt nauw samen met klanten om hun specifieke behoeften te begrijpen en op maat gemaakte oplossingen te leveren die de verwachtingen overtreffen.

Verzendgebied

Reserveonderdelenruimte

Veelgestelde vragen

V1: Voor welke soorten dranken is deze lijn geschikt?

A: Deze lijn is specifiek ontworpen voor frisdranken , inclusief koolzuurhoudende frisdranken (CSD), sprankelend water en andere CO2-houdende dranken die in glazen flessen worden verpakt.

V2: Waarom is een koeler (koudwaterinstallatie) noodzakelijk in een koolzuurhoudende glasfleslijn?

A: Gekoolde koolzuurhoudende vloeistoffen moeten bij lage temperaturen worden gevuld om het CO2-gehalte te behouden en overmatig schuimen te voorkomen. De koelinstallatie handhaaft de vloeistof op de optimale vultemperatuur, wat stabiele koolzuurniveaus gedurende de gehele productie garandeert.

V3: Wat is de functie van de flesverwarmer na het vullen?

A: Na het vullen bij lage temperatuur kan zich condensvorming op het oppervlak van de glasfles ontwikkelen, wat de hechting van etiketten en de verdere verwerking verstoort. De flesverwarmer verhoogt geleidelijk de flestemperatuur tot kamertemperatuur, waardoor een betrouwbare etikettering en veilige verpakking worden gewaarborgd.

V4: Kan EQS de volledige lijn leveren?

A: Ja. Als een fabrikant van complete lijnoplossingen , levert, installeert en neemt EQS de gehele productielijn onder één contract in gebruik. Ons engineeringteam verzorgt het fabrieksindelingontwerp, de nutsvoorzieningenplanning en de praktijktraining van het personeel ter plaatse.

V5: Welke productiecapaciteit is beschikbaar?

A: Onze koolzuurhoudende glasflesvullijnen hebben een capaciteit van 2500BPH tot 54.000BPH , geschikt voor startups tot grote industriële fabrikanten.