Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felveti Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Whatsapp
Üzenet
0/1000

Teljesen automatikus szénsavas üvegpalack mosó, töltő, záró gép

Kapacitás: 2000-54000 BPH
Üveg méret:250ML-2000ML
Funkció: Mosás Töltés Zárás

独立站详情页banner.png

A DCGF sorozat a szénsavas italok 3 az 1-ben monoblok töltőgépéhez készült. Egyetlen egységben valósítja meg a palackok öblítését, töltését és lezárását teljes automatizálással. A szénsavas üdítőital töltőgépet olasz technológia alapján tervezték és gyártották, a záróberendezés pedig a legkorszerűbb francia „ZALKIN” zárótechnológiát alkalmazza, melyet hazai híres egyetem professzorai és mérnökei fejlesztettek tovább. A főgép előrehaladott PLC-vezérlést alkalmaz, a kulcsfontosságú elektromos alkatrészek pedig külföldi, ismert márkáké: SIEMENS, SCHNEIDER, MITSUBISHI, OMRON, AUTONICS, ...

Műszaki paraméterek

Modell
DCGF14-12-4
DCGF18-18-6
DCGF24-24-8
DCGF32-32-10
DCGF40-40-12
Öblítőfejek
14
18
24
32
40
Töltőfejek
12
18
24
32
40
Záró fejek
4
6
8
10
12
Kapacitás (BPH)
2500
4000
6000
9000
14000
Palack mérete
Palack magassága: 180-310 mm; Palack átmérője: 50-90 mm;
CO2Fogyasztás
18 g/100 l
18 g/100 l
18 g/100 l
18 g/100 l
18 g/100 l
Adagoló motor(KW)
0.18
0.37
0.37
0.37
0.75
Fújás (M 3/h)
0.3
0.3
0.6
0.6
0.6
Főmotor (kw)
2.2
3.0
4.0
5.0
6.0
Méret (MM)
2000*1740*2750
2360*1880*2750
2760*2280*2750
4050*2385*2850
4030*3100*2850
Súly(kg)
2500
3500
5000
7000
9500

Kulcs alatt megoldás

Ultra-clean csd  water.jpg

48000 BPH Ultra-Clean Water és Ultra-Clean 36000 BPH szénsavas italfilling gyártósor
1. Vízkezelő rendszer 2. CIP rendszer 3. Keverőrendszer 4. Légkompresszor rendszer 5. Melegítő sütő és palackfúvó gép alapgépe 6. Olajmelegítő gép 7. Vízhűtő 8. Ultra-tiszta töltőgép Folyadékszint- és kupakzási ellenőrző gép 10. Palackmelegítő 11. CO2 szénsavasító gép 12. OPP forró ragasztós címkéző gép 13. Dátumnyomtató 14. Címke- és dátumnyomtatási ellenőrző gép 15. Automatikus hőösszehúzódó fóliacsomagoló gép 16. Raklapképző gép 17. Online csomagoló gép
water treatment flow chart.jpg
A vásárló vízforrás elemzési jelentése alapján és a szükséges legutolsó vízmértékekre vonatkozóan, ajánlásokat teszünk a megfelelő vízfeldolgozó telepek kiválasztására, amelyek segítségével csökkenthető a anyagfogyasztás és a karbantartási költségek.
前处理 (3).jpg
A keverési és keverési rendszer felelős a végső szénsavas ital előállításáért. A koncentrált szirupot, a tisztított vizet és a CO₂ gázt pontosan meghatározott arányban kombinálja, hogy egy egységes szénsavas italt hozzon létre. A pontos keverés kritikus fontosságú – bármely eltérés a cukor-víz arányban vagy a szénsavasítás szintjében ellentmondó ízvilágot eredményez ugyanazon gyártási tétel során, ami a fogyasztói panaszok egyik leggyakoribb forrása.
bottle blowing machine.jpg
A fúvógép alacsony költségű PET-előformákat alakít át pontos alakú és térfogatú kész palackokká. Az előformákat megfelelően melegítik, hogy formázható állapotba kerüljenek, majd nagynyomású levegő segítségével tágítják ki a célpalack formájára. A fúvógép integrálása a gyártósoron kizárja a kész palackok beszerzésének szükségességét, jelentősen csökkentve ezzel a csomagolóanyag-költségeket, miközben biztosítja a palackok egységes méreteit a zavartalan lefelé irányuló műveletek érdekében.
glass bottle carbonated filling machine.jpg

A Mosogatás–Töltés–Kupakolás Monoblock az egész sor központi eleme, amely három kritikus folyamatot integrál egyetlen kompakt egységbe:

• Öblítés : Minden palackot tisztított vízzel öblítenek meg véglegesen a töltés előtt.

• Töltés : A hűtött szénsavas folyadékot pontosan adagolják be minden üvegpalackba.

• Kupakolás : Minden palackot automatikusan lezárnak, hogy biztosítsák a levegőmentes szénsav-megőrzést.

A monoblock kialakítás minimálisra csökkenti a palackoknak a nyílt környezethez való kitettségét, így fenntartja a higiéniai szabványokat és megőrzi a CO₂-tartalmat az egész folyamat során.

Palackmelegítő
bottle warmer.jpg
A hideg hőmérsékleten történő töltés után az üvegpalackok nagyon alacsony hőmérsékleten hagyják el a monoblokkot. A palackmelegítő fokozatosan emeli a palack hőmérsékletét a környezeti szintre meleg víz fokozatos permetezésével. Ez a lépés két okból is elengedhetetlen: megakadályozza a kondenzvizet a palack felületén – amely akadályozná a címkék ragasztását –, valamint kizárja az üvegpalackok hirtelen hőmérsékletváltozás miatti hőtágulási repedésének kockázatát.
labeling machine
Az EQS Machinery címkéző gépe egy korszerű megoldás a különféle edények és csomagok gyors, hatékony és pontos címkézéséhez. A modern termelési környezetek magas igényeinek kielégítésére kialakítva, ez a gép a korszerű technológia és megbízható mérnöki megoldások kombinációjával nyújt páratlan teljesítményt és megbízhatóságot.
Csomagoló Gép
all packaging machine.jpg
Különböző palackcsomagolási megoldásokat kínálunk: fóliacsomagolás, karton dobozos burkolat, tálcás fóliacsomagolás stb.

Cég

filling machine factory1.jpg工厂图片.jpg

Több mint 20 éves szakmai tapasztalattal rendelkezünk, és világszerte meghatározó szolgáltatójává nőttük ki magunkat italtermelő üzemek megoldásaira. Korszerű gyártóüzemünk több mint 50 000 négyzetmétert fog át, és korszerű gépekkel és technológiákkal van felszerelve.


Minőségre, innovációra és ügyfélelégedettségre való elköteleződésünkben győzzük meg magunkat. Tapasztalt mérnökeink és technikusaink szorosan együtt dolgoznak az ügyfelekkel, hogy megértsék konkrét igényeiket, és testre szabott megoldásokat nyújtsanak, amelyek túlhaladnak a várakon.

Szállítási terület

shipping area.jpg

Alkatrészraktár

spare parts area.jpg

GYIK

K1: Milyen italfélékekhez alkalmas ez a gyártósor?

V: Ez a gyártósor kifejezetten a következők számára készült: szénsavas italok szénsavas üdítőitalok (CSD), pezsgővíz és egyéb CO2-t tartalmazó italok üvegpalackban történő csomagolásához.

K2: Miért szükséges hűtőrendszer (hideg víz rendszer) egy szénsavas üvegpalackos gyártósoron?

A: A szénsavas folyadékokat alacsony hőmérsékleten kell töltögetni a CO2-tartalom megőrzése és a túlzott habzás megelőzése érdekében. A hűtőberendezés a folyadékot az optimális töltési hőmérsékleten tartja, így a szénsavasítás szintje stabil marad a teljes gyártási folyamat során.

K3: Mi a palackmelegítő szerepe a töltés után?

A: A hideg hőmérsékleten történő töltés után a üvegpalack felületén kondenzvíz képződhet, ami zavarja a címkék ragasztását és a további feldolgozást. A palackmelegítő fokozatosan emeli a palack hőmérsékletét a környezeti szintre, így biztosítva a megbízható címkefelhelyezést és a biztonságos csomagolást.

K4: Képes-e az EQS az egész gyártósor teljes szállítására?

Igen. Mint teljes sorozatmegoldást gyártó cég gyártó, az EQS az egész gyártósort szállítja, telepíti és üzembe helyezi egyetlen szerződés keretében. Mérnöki csapatunk gyártervezést, segédanyag-tervezést és helyszíni személyzeti képzést is nyújt.

K5: Milyen termelési kapacitás-tartomány áll rendelkezésre?

Termékeink szénsavas üvegpalack-töltő sorai 2500 BPH-tól 54 000 BPH-ig terjednek , alkalmas kezdő vállalkozásoktól a nagyipari gyártókig.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felveti Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Whatsapp
Üzenet
0/1000