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Machine entièrement automatique de lavage, remplissage et capsulage de bouteilles en verre gazeuses

Capacité : 2000-54000 BPH
Taille de la bouteille : 250 ML - 2000 ML
Fonction : Lavage Remplissage Bouchage

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La série DCGF est destinée à la machine de remplissage 3 en 1 monobloc pour boissons gazeuses. Elle permet de rincer, remplir et capser les bouteilles sur une seule machine entièrement automatisée. La machine de remplissage de boissons gazeuses est conçue et fabriquée selon la technologie italienne, et la machine à capser intègre la technologie française la plus avancée « ZALKIN », améliorée conjointement par des professeurs et ingénieurs d'une célèbre université chinoise. La machine principale utilise un contrôle PLC avancé, et les composants électriques clés proviennent de marques étrangères renommées telles que : SIEMENS, SCHNEIDER, MITSUBISHI, OMRON, AUTONICS, ...

Paramètres techniques

Modèle
DCGF14-12-4
DCGF18-18-6
DCGF24-24-8
DCGF32-32-10
DCGF40-40-12
Têtes de rinçage
14
18
24
32
40
Têtes de remplissage
12
18
24
32
40
Têtes de bouchage
4
6
8
10
12
Capacité (BPH)
2500
4000
6000
9000
14000
Taille de la bouteille
Hauteur de la bouteille : 180-310 mm ; Diamètre de la bouteille : 50-90 mm ;
CO2Consommation
18g/100l
18g/100l
18g/100l
18g/100l
18g/100l
Moteur trémie(KW)
0.18
0.37
0.37
0.37
0.75
Soufflage (M 3⁄h)
0.3
0.3
0.6
0.6
0.6
Moteur principal (KW)
2.2
3.0
4.0
5.0
6.0
Dimension(MM)
2000*1740*2750
2360*1880*2750
2760*2280*2750
4050*2385*2850
4030*3100*2850
Poids(kg)
2500
3500
5000
7000
9500

Projet clé en main

Ultra-clean csd  water.jpg

ligne de production d'emballage d'eau ultra-pure à 48000BPH et de boissons gazeuses ultra-propres à 36000BPH
1. Système de traitement de l'eau 2. Système CIP 3. Système de mélange 4. Système compresseur d'air 5. Four de chauffage et machine principale de la souffleuse de bouteilles 6. Machine de chauffage à l'huile 7. Refroidisseur d'eau 8. Machine d'emballage ultra-propre 9. Machine de détection du niveau de liquide et du bouchage 10. Réchauffeur de bouteille 11. Machine à eau gazeuse au CO2 12. Machine à étiqueter par collage à chaud OPP 13. Imprimante à dates 14. Machine de détection d'étiquettes et d'impression de dates 15. Machine d'emballage sous film rétractable automatique 16. Machine de palettisation 17. Machine d'enroulement en ligne
water treatment flow chart.jpg
Selon l'analyse du rapport sur la source d'eau du client et le standard final d'eau requis, nous suggérerons au client de choisir les installations de traitement d'eau appropriées, afin d'aider à réduire la consommation de matériaux et les coûts d'entretien.
前处理 (3).jpg
Le système de mélange et de dosage est chargé de produire la boisson gazeuse finale. Il combine du sirop concentré, de l’eau purifiée et du gaz CO₂ selon des rapports précis afin d’obtenir une boisson gazeuse homogène. Un dosage exact est essentiel : toute variation du rapport sucre/eau ou du niveau de gaz carbonique entraîne une incohérence gustative au sein d’un même lot de production, ce qui constitue l’une des causes les plus fréquentes de réclamations de la part des consommateurs.
bottle blowing machine.jpg
La machine à soufflage transforme des préformes PET peu coûteuses en bouteilles finies, aux formes et volumes précis. Les préformes sont chauffées jusqu’à atteindre un état malléable, puis gonflées dans la forme cible de la bouteille à l’aide d’air à haute pression. L’intégration d’une machine à soufflage dans la ligne élimine la nécessité d’acheter des bouteilles déjà formées, réduisant ainsi considérablement les coûts des matériaux d’emballage tout en garantissant des dimensions de bouteilles constantes pour un fonctionnement fluide des opérations en aval.
glass bottle carbonated filling machine.jpg

Le monobloc de lavage, de remplissage et de bouchonnage constitue le cœur de toute la ligne, intégrant trois procédés essentiels au sein d’une unité compacte :

・Rincage : Chaque bouteille reçoit un dernier rinçage à l’eau purifiée juste avant le remplissage.

・Remplissage : Le liquide gazeux réfrigéré est dosé avec précision dans chaque bouteille en verre.

・Bouchonnage : Chaque bouteille est scellée automatiquement afin de garantir une rétention étanche du dioxyde de carbone.

La conception monobloc réduit au minimum l’exposition des bouteilles à l’environnement ouvert, préservant ainsi les normes d’hygiène et la teneur en CO₂ tout au long du procédé.

Réchauffeur de bouteilles
bottle warmer.jpg
Après le remplissage à basse température, les bouteilles en verre sortent du monobloc à des températures très basses. Le réchauffeur de bouteilles élève progressivement la température des bouteilles jusqu’à la température ambiante à l’aide de pulvérisations d’eau chaude par étapes. Cette étape est essentielle pour deux raisons : elle empêche la condensation à la surface des bouteilles — ce qui entraînerait un mauvais collage des étiquettes — et élimine le risque de fissuration par choc thermique des bouteilles en verre causée par des changements brusques de température.
labeling machine
La Machine à Coller des Étiquettes d'EQS Machinery est une solution innovante permettant un étiquetage rapide, efficace et précis d'une grande variété de récipients et d'emballages. Conçue pour répondre aux exigences des environnements de production modernes, cette machine allie technologie de pointe et ingénierie robuste pour offrir des performances et une fiabilité inégalées.
Machine à emballer
all packaging machine.jpg
Nous fournissons diverses conceptions d’emballages pour bouteilles : emballage sous film, emballage en carton, emballage sous film avec plateau, etc.

Entreprise

filling machine factory1.jpg工厂图片.jpg

Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, nous nous sommes imposés comme un fournisseur de premier plan de solutions de lignes de production de boissons à l'échelle mondiale. Notre usine de fabrication moderne s'étend sur plus de 50 000 mètres carrés et est équipée de machines et de technologies avancées.


Nous sommes fiers de notre engagement envers la qualité, l'innovation et la satisfaction client. Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés travaille en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et leur proposer des solutions sur mesure qui dépassent leurs attentes.

Zone d’expédition

shipping area.jpg

Zone des pièces détachées

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FAQ

Q1 : Quels types de boissons conviennent à cette ligne ?

R : Cette ligne est spécifiquement conçue pour boissons gazeuses les boissons gazeuses, y compris les boissons gazeuses (CSD), l’eau pétillante et autres boissons contenant du CO2 conditionnées en bouteilles en verre.

Q2 : Pourquoi un refroidisseur (système d’eau froide) est-il nécessaire sur une ligne de bouteilles en verre gazeuses ?

A : Les liquides gazeux doivent être remplis à basse température afin de préserver leur teneur en CO2 et d’éviter un débordement excessif. Le refroidisseur maintient le liquide à la température optimale de remplissage, garantissant ainsi des niveaux stables de gazéification tout au long de la production.

Q3 : Quel est le rôle du réchauffeur de bouteilles après le remplissage ?

A : Après un remplissage à basse température, la surface de la bouteille en verre peut présenter de la condensation, ce qui nuit à l’adhérence de l’étiquette et complique la manutention en aval. Le réchauffeur de bouteilles élève progressivement la température de la bouteille jusqu’à celle de l’ambiance, assurant ainsi une application fiable des étiquettes et un conditionnement sécurisé.

Q4 : EQS peut-il fournir la ligne complète ?

A : Oui. En tant que fabricant de solutions complètes pour lignes de production fournisseur intégré de lignes de production, EQS fournit, installe et met en service l’intégralité de la ligne de production dans le cadre d’un seul contrat. Notre équipe d’ingénierie assure la conception de l’agencement d’usine, la planification des équipements auxiliaires et la formation du personnel sur site.

Q5 : Quelle est la plage de capacité de production disponible ?

A : Nos lignes de remplissage de bouteilles en verre pour boissons gazeuses couvrent 2 500 BPH à 54 000 BPH , adapté aux startups ainsi qu’aux fabricants industriels à grande échelle.

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