Automatische aluminiumfles gekoolzureerde flessenproductielijn

Automatische aluminiumfles gekoolzureerde flessenproductielijn

独立站详情页banner.png

De DCGF-serie is bedoeld voor de koolzuurhoudende drankvulmachine. Het spoelen van de fles, het vullen en het afsluiten gebeurt in één machine met volledige automatisering. De vulmachine is ontworpen en geproduceerd volgens Italiaanse technologie, en de afsluitmachine maakt gebruik van de meest geavanceerde Franse "ZALKIN"-afsluittechnologie, verbeterd door een beroemde binnenlandse universiteit, samen met professoren en ingenieurs. De hoofdmachine maakt gebruik van geavanceerde PLC-besturing, en de belangrijkste elektrische componenten zijn van bekende buitenlandse merken, zoals: SIEMENS, SCHNEIDER, MITSUBISHI, OMRON, AUTONICS, ...

Technische Parameters

Model	DCGF14-12-4	DCGF18-18-6	DCGF24-24-8	DCGF32-32-10	DCGF40-40-12	DCGF50-50-15
Spoelkoppen	14	18	24	32	40	50
Vulhoofden	12	18	24	32	40	50
Verpakkingkoppen	4	6	8	10	12	15
Capaciteit (BPH)	2500	4000	6000	9000	14000	18000
Flesgrootte	Fleshoogte: 180-310 mm; Flesdiameter: 50-90 mm;
CO₂Verbrenging	18 g/100l	18 g/100l	18 g/100l	18 g/100l	18 g/100l	18 g/100l
Doseringsmotor(KW)	0.18	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37
Blowing(M ³/h)	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6	0.6
Hoofdmotor (kw)	2.2	3.0	4.0	5.5	7.5	7.5
Afmetingen(MM)	200017402750	236018802750	276022802750	405023852850	403031002850	5400 × 3300 × 2850 mm
Gewicht(kg)	2500	3500	5000	7000	9500	10000

Configuraties

Schakelaar	DELIXI / Schneider	Duitsland / Frankrijk
Touchscreen	Weinview	Taiwan van China
PLC's	Mitsubishi / Siemens	Japan / Duitsland
Contactor	Schneier	Frankrijk
Thermisch relais	Schneier	Frankrijk
Elektromagnetische klep	AIRTAC	Taiwan van China
Luchtcilinder	AIRTAC	Taiwan van China
Benaderingsschakelaar	AUTONICS	Korea
Foto-elektrische schakelaar	AUTONICS	Korea
Schakelmodus voeding	Omron	Japan
Frequentiekonverter	Mitsubishi	Japan
Tussenschakelaar	Schneier	Frankrijk

Complete koolzuurhoudende afvullijn

complete carbonated filling line.jpg

Turnkey installatie voor het bottelen van gekoolzuurde frisdrank

Watervoorbereidingssysteem – koolzuurmengselsysteem – koolzuurmenger – koolzuur- en waterkoelsysteem – CIP-systeem – koolzuurafvulmachine (spoelen–vullen–sluiten) – etiketteermachine – datumprinter – krimpfolie-verpakkingsmachine – palletiseermachine – magazijn

Waterzuiveringssysteem

Mengsysteem

Gekoolzuurd Mengapparaat

Flesblaasmachine

Carbonatieerende vultmachine

Flesverwarmingsapparaat

Na het koudvullen verlaten PET-flessen de monoblock bij zeer lage temperaturen. De flesverwarmer verhoogt geleidelijk de flesstemperatuur weer naar kamertemperatuur met behulp van trapsgewijs toegepaste warme waterspuiten. Deze stap is essentieel om twee redenen: hij voorkomt condensatie op het flesoppervlak — wat zou leiden tot onvoldoende hechting van etiketten — en elimineert het risico op thermische schokbreuken in glasflessen door plotselinge temperatuurwisselingen.

Etiketteringsmachine

Verpakkingsmachine

Gratis fabrieksindelingontwerp

48000BPH Ultra-gezuiverd Water en Ultra-gezuiverd 36000BPH Frisdrank Flessingslijn

1.Waterbehandelingssysteem 2.CIP-systeem 3.Mengsysteem 4.Luchtkompressorsysteem 5.Verwarmingsoven en Hoofdmachine van Flessenblaasmachine 6.Olieverwarmingmachine 7.Waterkoeler 8.Ultra-gezuiverde Flessingsmachine 9. Vloeistofniveau- en Dopdetectiemachine 10.Flesverwarmer 11.CO2 Frisdrankmachine 12.OPP Hete lijm etiketteermachine 13.Datumprinter 14.Etiket- en Datumprintdetectiemachine 15.Automatische Shrinkfolie Verpakkingsmachine 16.Paletiseermachine 17.In-line Wikkelmachine

Fabrieksoverzicht

JIANGSU EQS MACHINERY CO., LTD is een fabrikant van complete drankafvul- en verpakkingslijnen, gevestigd in Zhangjiagang, Jiangsu, China — één van de belangrijkste machinewerkplaatsclusters van China.

Ons technisch team bezit meer dan 80 octrooien op uitvindingen en nuttige modellen, waaronder ontwerpen van vulkleppen, isobare druksystemen, geautomatiseerde CIP-systemen en lijnbesturingsarchitectuur. Elke productielijn ondergaat volledige belastingstests in de fabriek (FAT) vóór verzending; video-documentatie wordt aan kopers verstrekt vóór levering.

EQS levert productielijnen aan internationale drankmerken in de categorieën sprankelend water, frisdrank, bier, sap en zuivel. Ons projectomvang omvat afzonderlijke machines tot volledige turnkey-lijnen — van grondwaterbehandeling en flesblazen tot vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren.

Alle apparatuur wordt vervaardigd volgens het ISO 9001:2015-kwaliteitsmanagementsysteem en is voorzien van CE-certificering voor naleving van Europese markteisen.

Certificaat

Wij produceren onze producten met geavanceerde technieken en eersteklas kwaliteit. Onze producten worden wereldwijd geëxporteerd, onder andere naar Zuid-Amerika, Europa, Noord-Amerika, het Midden-Oosten en Azië. Wij geloven in efficiëntie, kwaliteit en service als basis voor zakelijk succes, wat onze hoogwaardige producten toegang verschaft tot de markt.

BUITENLANDSE TENTOONGESTELLINGEN

Veelgestelde vragen

V1: Voor welke dranken is deze productielijn ontworpen?

A: Deze lijn is geoptimaliseerd voor koolzuurhoudende dranken, waaronder sprankelend water, koolzuurhoudende frisdranken en gewaardeerd soda-water in aluminiumflessen. Het isobare vulsysteem is specifiek geconfigureerd voor dranken met CO₂-gehalte.

V2: Welke afmetingen aluminiumflessen ondersteunt deze lijn?

A: De lijn ondersteunt aluminiumflessen met een hoogte van 180–310 mm en een diameter van 50–90 mm, wat veelvoorkomende formaten zoals 330 ml en 500 ml omvat. Aangepaste flespecificaties kunnen worden meegenomen, mits goedgekeurd na technisch onderzoek.

V3: Wat valt er onder de turnkey-productielijn?

A: De standaard turnkey-omvang omvat: flesontwarer, CO₂-menging & carbonatie, isobare spoel-vul-sluitmachine, warmtunnel, CIP-systeem, etikettering, inkjetcodering, doosverpakking / shrinkverpakking en palletiseren. EQS beheert het volledige project, van lay-outontwerp tot inbedrijfstelling.

V4: Wat is het bereik van de productiecapaciteit?

A: Vijf standaardconfiguraties dekken 2.500 tot 18.000 flessen per uur. Het juiste model wordt geselecteerd op basis van uw gewenste dagelijkse productiecapaciteit en flesformaat.

V5: Biedt u installatie en bedienersopleiding aan?

A: Ja. EQS-ingenieurs reizen naar uw vestiging voor mechanische installatie, inbedrijfstelling en personeelsopleiding. Na oplevering is ook afstands ondersteuning beschikbaar via het diagnose systeem van de lijn.