Fördelar med magnetventilbryggmaskiner

Maskinerna stödjer flexibel anpassning till produkter med flera specifikationer. Fyllningsvolym, hastighet och andra parametrar kan justeras direkt via touchscreenen, utan att mekaniska delar behöver bytas ut eller att mekaniska strukturer måste felsökas upprepade gånger. En enda maskin kan snabbt växla mellan ölflaskor och -burkar i storlekarna 330 ml, 500 ml, 600 ml och andra storlekar, vilket ger exceptionell anpassningsförmåga för små serier och produktion av många varianter.

• Effektivt minskad syreupptagning : Utrustad med ett isobart fyllningssystem, där magnetventiler ger exakt kontroll över hela processen – inklusive förberedelse av mottryck, fyllning, tryckavlastning och återföring av gas. Detta förhindrar luftinträde orsakat av fördröjd växling eller dålig täthet i mekaniska ventiler, vilket sänker syreupptaget i ölet till en extremt låg nivå. Det dröjer ut oxidationen av ölet, minskar smakförlusten och förlänger produktens hållbarhet.

• Minimerad skumning och produktförlust : Maskinerna utför fyllning i flera steg – snabb fyllning i tidigt skede för att öka effektiviteten och långsammare fyllning i det slutliga skedet för exakt avslutning. Tillsammans med en skumkontrollanordning undertrycks skumöverskridande effektivt. Detta minskar materialförlusten orsakad av överdriven skumbildning samtidigt som problem såsom otillräcklig vätskenivå och felaktig försegling undviks.

• Stabil CO₂-halt : Exakt tryck- och flödeskontroll säkerställer en konstant koldioxidhalt i varje ölflaska, vilket garanterar enhetlig smak och mousserande egenskaper.

• Effektiv produktionsomställning och felsökning : När produktspecifikationer eller behållartyper byts ut ersätter ren elektronisk styrning mekaniska justeringar, vilket kraftigt förkortar driftstoppet för felsökning. Detta är särskilt fördelaktigt för tillverkning av craftöl och kontraktstillverkning av flera varumärken, vilket avsevärt förbättrar den totala utrustningsverkningsgraden (OEE).

• Bekväm felsökning : Det inbyggda elektroniska övervakningssystemet spårar i realtid driftstatus, tryck, flöde och andra parametrar för varje magnetventil. Vid fel som ventiltäppning, tätningsfel eller ovanligt tryck kan systemet snabbt lokalisera felplatsen. Jämfört med den tidskrävande stegvisa felsökningen av mekaniska ventiler förbättras underhållseffektiviteten avsevärt och driftstoppförluster minskar.

• Minskur mekanisk slitage : Kärnstyrningen bygger på elektriska signaler, vilket minskar användningen av många mekaniska överförings- och friktionskomponenter. Detta sänker utbytesfrekvensen för känsliga delar, såsom kammar, glidblock och fjädrar, förlänger utrustningens livslängd och minskar kostnaderna för reservdelar och manuell underhåll.

• Hygienisk strukturdesign : Fyllningsventilerna är magnetventiler ölfillningsmaskiner tillverkas främst av matgradigt rostfritt stål 316L , med en hygienisk ventilkroppsans design utan döda utrymmen. Genom integrering med ett automatiskt CIP-rengöringssystem kan magnetventilerna öppna och stänga automatiskt i enlighet med rengöringsprogrammet, vilket möjliggör fullständig rengöring och sterilisering av rörledningar och ventilkroppar. Designen uppfyller hygienkraven inom bryggeribranschen samt efterlevnadskrav som GMP och FDA.

• Undvikande av sekundär kontaminering den minskade behovet av manuell demontering och montering av mekaniska delar sänker risken för mikrobiell kontaminering från mänsklig kontakt, vilket gör maskinerna idealiska för stor-skale bryggning av öl med strikta hygienkrav.

• Dataspårbarhet systemet kan registrera driftdata för varje fyllningsventil, fyllningsvolym, produktionspartier, drifttimmar och annan information samt generera produktionsrapporter. Det uppfyller spårbarhetsstyrningskraven inom livsmedelsindustrin, vilket underlättar för företag att spåra kvalitet, göra kostnadsberäkningar och optimera produktionen.

• Stark skalbarhet maskinerna kan enkelt anslutas till utrustning som står före i produktionsprocessen, till exempel flasktvättare och sterilisatorer, samt till utrustning som står efter i processen, inklusive kapslingsmaskiner, etiketteringsmaskiner och kartongmaskiner, vilket möjliggör en automatiserad koppling av hela produktionslinjen. De stödjer också integration med fabrikens MES- och ERP-system, vilket möjliggör fjärrövervakning, fjärrändring av parametrar och molnbaserad hantering av utrustningens driftstatus, och därmed bidrar till bygget av smarta fabriker.

Jag heter Allen och är expert inom fyllningsteknik på EQS , en ledande leverantör av vätskeförpackningslösningar baserad i Kina. Om du letar efter toppklassig utrustning för din produktionslinje, tveka inte att kontakta mig på [email protected]. Vi specialiserar oss på anpassade lösningar med nyaste teknik.