A mágneses szelepes söröztöltő gépek előnyei

A gépek rugalmasan alkalmazkodnak többféle specifikációjú termékhez. A töltési térfogat, a sebesség és egyéb paraméterek közvetlenül, érintőképernyőn keresztül állíthatók be, mechanikus alkatrészek cseréje vagy a mechanikai szerkezetek ismételt hibakeresése nélkül. Egyetlen gép gyorsan váltásra képes 330 ml-es, 500 ml-es, 600 ml-es és egyéb méretű sörösüvegek és -dobozok között, kiválóan alkalmazkodva a kis tételű és sokfajta terméket gyártó termelési igényekhez.

• Hatékonyan csökkentett oxigénfelvétel : Az izobár töltőrendszerrel felszerelt szolenoid szelepek pontos irányítást biztosítanak az egész folyamat során – a visszanyomás-előkészítéstől kezdve a töltésen, a nyomáscsökkentésen át a gázvisszavezetésig. Ez megakadályozza a levegő bejutását, amelyet a mechanikus szelepek késleltetett kapcsolása vagy gyenge tömítése okozhatna, és rendkívül alacsony szintre csökkenti a folyadék oxigénfelvételét. Így lelassul a sör oxidációja, csökken az ízveszteség, és meghosszabbodik a termék eltarthatósága.

• Minimalizált habképződés és termékveszteség : A gépek többfokozatú töltést valósítanak meg – a folyamat korai szakaszában gyors töltéssel növelik a hatékonyságot, míg a végén lassú töltéssel érik el a pontos befejezést. A habszabályozó eszközzel együtt hatékonyan elnyomják a hab túlfolyását. Ez csökkenti a felesleges hab miatti anyagveszteséget, és elkerüli a problémákat, például a hiányos folyadékszintet vagy a hibás zárókupakolást.

• Stabil CO₂-tartalom : A pontos nyomás- és áramlásszabályozás biztosítja minden üveg sör egyenletes széndioxid-tartalmát, így garantálva az egységes ízvilágot és pezsgősséget.

• Hatékony termelésátállás és hibakeresés : Amikor termékparamétereket vagy konténertípusokat váltanak, a tiszta elektronikus vezérlés mechanikai módosítás helyett lép fel, így drasztikusan csökken a hibakereséshez szükséges leállási idő. Ez különösen előnyös a kézműves sörök gyártása és a többmárkás szerződéses gyártás esetében, jelentősen javítva az összes berendezés hatékonyságát (OEE).

• Kényelmes hibadiagnosztika : A beépített elektronikus figyelőrendszer valós idejű nyomon követi minden elektromágneses szelep működési állapotát, nyomását, átfolyási sebességét és egyéb paramétereit. Ha hiba lép fel – például szelepszorítás, tömítés meghibásodása vagy rendellenes nyomás –, a rendszer gyorsan lokalizálja a hibás pontot. Összehasonlítva a mechanikai szelepek esetében szükséges egyesével történő hibakereséssel, a karbantartás hatékonysága jelentősen nő, és a leállási időből eredő veszteségek csökkennek.

• Csökkent mechanikai kopás : A központi vezérlés elektromos jelekre épül, csökkentve a sok mechanikus átviteli és súrlódási alkatrész használatát. Ez csökkenti a gyenge pontok – például a kamok, csúszóblokkok és rugók – cseréjének gyakoriságát, meghosszabbítja a berendezés élettartamát, és csökkenti a pótalkatrészek beszerzésének és a kézi karbantartás költségeit.

• Higiénikus szerkezeti kialakítás : A töltőszelepek elektromágneses szelepek sörkitöltő gépek főként élelmiszeripari minőségű 316L rozsdamentes acélból készülnek, a szeleptest higiénikus, halotttér-mentes kialakítású. Az automatikus CIP tisztítórendszerrel integrálva az elektromágneses szelepek automatikusan nyílnak és záródnak a tisztítási program szerint, így teljes körű tisztítást és sterilizációt biztosítanak a csővezetékekben és a szeleptestekben. A tervezés megfelel a sörkészítő ipar higiéniai szabványainak, valamint a GMP és az FDA előírásainak.

• Másodlagos szennyeződés elkerülése a mechanikus alkatrészek kézi szétszerelésének és összeszerelésének csökkent szükségessége csökkenti az emberi érintésből eredő mikrobiális szennyeződés kockázatát, így a gépek ideálisak nagyüzemi sörkészítésre szigorú higiéniai követelmények mellett.

• Adatnyomon követhetőség a rendszer rögzítheti minden töltőszelep működési adatait, a töltött mennyiséget, a gyártási tételazonosítókat, a futási időt és egyéb információkat, valamint termelési jelentéseket készíthet. Megfelel a nyomon követhetőség-kezelési követelményeknek az élelmiszeriparban, és segíti a vállalatokat a minőség nyomon követhetőségében, a költségszámításban és a termelés optimalizálásában.

• Erős skálázhatóság a gépek könnyen csatlakoztathatók a felső folyamatban működő berendezésekhez, például palackmosókhoz és sterilizálókhoz, valamint az alsó folyamatban működő berendezésekhez, mint például kupakoló gépek, címkéző gépek és dobozoló gépek, így lehetővé válik az egész gyártósor automatizált összekapcsolása. Támogatják továbbá a gyári MES- és ERP-rendszerekkel való integrációt, amely lehetővé teszi a távoli figyelést, a távoli paramétermódosítást és a felhőalapú kezelést a berendezések üzemállapotának monitorozására, hozzájárulva az intelligens gyárak építéséhez.

Az én nevem Allen, és töltőgép-technológiai szakértő vagyok a EQS -nál, egy Kínában székhelyeztetett vezető folyadékcsomagolási megoldásszállítónál. Ha kiváló minőségű berendezéseket keres az ön termelő sorához, nyugodtan lépjen kapcsolatba velem a [email protected]. Testreszabható megoldásokat kínálunk, melyek a legkorszerűbb technológiával vannak ellátva.