ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງເຕີມເບຍທີ່ໃຊ້ວາວເສັ້ນໄຟຟ້າ

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຕົວຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດແລະສະເພກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ປີ້ມປັບຄ່າປະລິມານການເຕີມ, ຄວາມໄວ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆ ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍກົງຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ໃນໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກຢ້ຳໆ. ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດປ່ຽນໄປຫາຂະໜາດຂອງຖັງເບຍ ແລະ ຂວດເບຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເຊັ່ນ: 330 ມລ., 500 ມລ., 600 ມລ. ແລະ ຂະໜາດອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໃນການຜະລິດເປັນຈຳນວນນ້ອຍ ແລະ ມີຫຼາຍປະເພດ.

• ຫຼຸດການດູດຊືມອົກຊີເຈນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ : ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການເຕີມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ (isobaric filling system) ໂດຍໃຊ້ວາວໄຟຟ້າ (solenoid valves) ເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການທັງໝົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ—ລວມທັງການກະກຽມຄວາມກົດດັນຍ້ອນກັບ (back-pressure preparation), ການເຕີມ, ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນ (pressure relief) ແລະ ການສົ່ງຄືນກາຊ (gas return) ໄປຍັງຖັງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປຂອງອາກາດ (air ingress) ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນວາວຊ້າຫຼືການປິດທີ່ບໍ່ດີຂອງວາວເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ປະລິມານອົກຊີແຈນທີ່ຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນເບີເຣີ້ (oxygen pickup of the liquor) ຕໍ່າຢ່າງມາກ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການເກີດອົກຊີເດຊັນ (oxidation) ຂອງເບີເຣີ້, ຫຼຸດການສູນເສຍລົດຊາດ ແລະ ຍາວອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

• ຟອມນ້ອຍລົງ ແລະ ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ : ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກດ້ວຍການເຕີມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ—ການເຕີມຢ່າງໄວວາໃນຂັ້ນຕົ້ນທຳອິດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະ ການເຕີມດ້ວຍຄວາມໄວ້ຕ່ຳໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຮ່ວມກັບອຸປະກອນຄວບຄຸມຟອມ (foam control device), ການລົ້ນຂອງຟອມຈະຖືກກັດກັ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ເກີດຈາກຟອມຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຂອງແຫຼວຕ່ຳເກີນໄປ ແລະ ການປິດຝາປີ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• ປະລິມານ CO₂ ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມ : ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຊ່ວຍຮັກສາປະລິມານກາຊຄາບອນໄດອີກໄຊ (carbon dioxide) ໃນແຕ່ລະຂວດເບີເຣີ້ໃຫ້ຄົງທີ່, ເພື່ອໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າລົດຊາດ ແລະ ຄວາມຟູ່ (effervescence) ຈະຄົງທີ່ທັ້ງໝົດ.

• ການປ່ຽນແປງການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການທົດສອບຂໍ້ຜິດພາດ : ເມື່ອປ່ຽນສະເພກເຄື່ອງຜະລິດ ຫຼື ປະເພດຖັງ, ການຄວບຄຸມດ້ວຍໄຟຟ້າຢ່າງສົດໃສ່ຈະແທນການປັບປຸງດ້ວຍກົນຈັກ, ເຊິ່ງຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອທົດສອບຂໍ້ຜິດພາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ເປັນຂໍ້ດີເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດເບຍເຮືອນ (craft beer) ແລະ ການຜະລິດຕາມສັນຍາສຳລັບຫຼາຍຍີ່ຫໍ້, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (OEE) ໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດ.

• ການວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ຢ່າງສະດວກ : ລະບົບການຕິດຕາມໄຟຟ້າທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງຈະຕິດຕາມສະຖານະການການເຮັດວຽກ, ຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ພາລາມິເຕີອື່ນໆຂອງວາວເອເລັກໂຕຣະມີເນັດແຕ່ລະຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນກໍລະນີທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດເຊັ່ນ: ວາວຕິດ, ການຮັ່ວຂອງຊີລ໌, ຫຼື ຄວາມກົດດັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ລະບົບຈະສາມາດຊອກຫາຈຸດທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ເມື່ອທຽບກັບການທົດສອບທີ່ຕ້ອງທຳທີລະຄັ້ງໆ ສຳລັບວາວກົນຈັກ, ປະສິດທິພາບໃນການບໍາຮັກສາຈະດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສູນເສຍເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກຈະຫຼຸດລົງ.

• ຫຼຸດລົງການສຶກສະຫຼັບຂອງຊີ້ນສ່ວນກົນຈັກ : ການຄວບຄຸມຫຼັກອີງໃສ່ສັນຍານໄຟຟ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ອຸປະກອນຖ່າຍໂອນແລະອຸປະກອນເສຍດສ້າງທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເສີດສາມາດຫຼາຍຊິ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ຄາມ, ບົລອກເລື່ອນ ແລະ ສະປີງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ແທນແລະການບໍາຮັກສາດ້ວຍມື.

• ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ຖືກສຸຂະອະນາໄມ : ວາວເຕີມຂອງວາວເອເລັກໂຕຣມັກເນຕິກ ເຄື່ອງຕື່ມເບຍ ສ່ວນຫຼາຍຜະລິດຈາກ ເຫຼັກສະຕີນທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ ແລະ ມີຄຸນນະສົມບັດຕ້ານການກັດກິນ (Grade 316L) , ມີການອອກແບບຕົວວາວທີ່ມີຄວາມສຸຂະອະນາມັຍສູງ ແລະ ບໍ່ມີບໍລິເວນທີ່ອາດເກັບກັກສາສິ່ງເສດເຫຼືອ. ມີການບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບລ້າງອັດຕະໂນມັດ (CIP) ໂດຍວາວເອເລັກໂຕຣມັກເນຕິກສາມາດເປີດ ແລະ ປິດອັດຕະໂນມັດຕາມໂປແກຼມການລ້າງ ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການລ້າງ ແລະ ຕາກເຊື້ອຢ່າງທົ່ວເຖິງທັງທໍ່ລະບົບແລະຕົວວາວ. ການອອກແບບນີ້ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຸຂະອະນາມັຍຂອງອຸດສາຫະກຳເບຍ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງເຊັ່ນ: GMP ແລະ FDA.

• ການຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຊ້ຳ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຖອດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກອອກແລະປະກອບຄືນດ້ວຍມື ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນຈຸລັງຊີທີ່ເກີດຈາກການສຳຜັດຂອງມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດເບຍໃນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະລັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດ.

• ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນໄດ້ ລະບົບນີ້ສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກຂອງວາວເຕີມແຕ່ລະອັນ, ປະລິມານການເຕີມ, ການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ, ເວລາການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຂໍ້ມູນອື່ນໆ, ແລະ ສາມາດສ້າງລາຍງານການຜະລິດ. ມັນສອດຄ່ອງກັບ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດການການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ ຂອງອຸດສາຫະກຳອາຫານ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດຕິດຕາມຄຸນນະພາບ, ວິເຄາະຕົ້ນທຶນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

• ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນສູງ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລ້າງຂວດ ແລະ ເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອກຳຈັດເຊື້ອ, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປິດຝາ, ເຄື່ອງຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ເຄື່ອງຫໍ່ບໍ່ກຸ່ມ, ເພື່ອປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຂອງແຖວຜະລິດ. ມັນຍັງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບ MES ແລະ ERP ຂອງໂຮງງານໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ, ແກ້ໄຂຄ່າພາລາມິເຕີຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ຈັດການສະຖານະການການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຜ່ານເຄືອຂ່າຍຄລາວດ໌ (cloud-based), ເພື່ອຊ່ວຍສ້າງໂຮງງານອັດຕະໂນມັດ.

ຂ້ອຍຊື່ອາເລັນ, ແລະ ຂ້ອຍເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຕື່ມທີ່ EQS , ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແຫຼວຊັ້ນນໍາທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນປະເທດຈີນ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຂ້ອຍທີ່ [email protected]. ພວກເຮົາຊ່ຽວຊານດ້ານການສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ.