Vantaggi delle macchine per il riempimento della birra con valvola a solenoide

Le macchine supportano un'adattabilità flessibile a prodotti di diverse specifiche. Il volume di riempimento, la velocità e altri parametri possono essere regolati direttamente tramite lo schermo touch, senza la necessità di sostituire componenti meccanici o effettuare ripetuti interventi di messa a punto sulle strutture meccaniche. Una singola macchina può passare rapidamente da bottiglie e lattine di birra da 330 ml, 500 ml, 600 ml e altre capacità, offrendo un’eccezionale adattabilità per la produzione in piccoli lotti e con elevata varietà di formati.

• Riduzione efficace dell’assorbimento di ossigeno : Dotato di un sistema di riempimento isobarico, i valvole solenoidali garantiscono un controllo preciso dell'intero processo, inclusa la preparazione della contropressione, il riempimento, lo scarico della pressione e il ritorno del gas. Ciò previene l'ingresso di aria causato da commutazioni ritardate o da una tenuta insufficiente delle valvole meccaniche, riducendo il contenuto di ossigeno nella birra a un livello estremamente basso. Ciò ritarda l'ossidazione della birra, riduce la perdita di aromi ed estende la durata di conservazione del prodotto.

• Schiuma e perdite di prodotto ridotte al minimo : Le macchine eseguono un riempimento multistadio: un riempimento rapido nella fase iniziale per aumentare l’efficienza e un riempimento a bassa velocità nella fase finale per un rifinimento preciso. Abbinato a un dispositivo di controllo della schiuma, tale sistema sopprime efficacemente l’eccesso di schiuma. Ciò riduce gli sprechi di materiale causati da una schiuma eccessiva, evitando al contempo problemi come livelli di liquido insufficienti e chiusure difettose.

• Contenuto stabile di CO₂ : Il controllo preciso della pressione e della portata mantiene un contenuto costante di anidride carbonica in ogni bottiglia di birra, garantendo un gusto e una spumosità uniformi.

• Cambio efficiente della produzione e messa a punto : Quando si passa da una specifica prodotto a un'altra o da un tipo di contenitore a un altro, il controllo puramente elettronico sostituisce la modifica meccanica, riducendo drasticamente i tempi di fermo per la messa a punto. Questo è particolarmente vantaggioso nella produzione di birra artigianale e nella produzione conto terzi multi-brand, migliorando in modo significativo l'Overall Equipment Effectiveness (OEE).

• Diagnosi agevole dei guasti : Il sistema elettronico di monitoraggio integrato rileva in tempo reale lo stato di funzionamento, la pressione, la portata e altri parametri di ciascuna valvola elettromagnetica. In caso di guasti quali inceppamento della valvola, rottura della guarnizione o pressione anomala, il sistema è in grado di individuare rapidamente il punto difettoso. Rispetto alla procedura di ricerca guasti uno per uno richiesta dalle valvole meccaniche, l’efficienza della manutenzione migliora notevolmente e le perdite dovute ai fermi macchina si riducono.

• Usura meccanica ridotta : Il controllo centrale si basa su segnali elettrici, riducendo l’uso di numerosi componenti meccanici di trasmissione e di attrito. Ciò abbassa la frequenza di sostituzione delle parti soggette a usura, come camme, blocchi scorrevoli e molle, prolungando la vita utile dell’attrezzatura e riducendo i costi relativi all’acquisto di ricambi e alla manutenzione manuale.

• Design strutturale igienico : Le valvole di riempimento sono valvole solenoidi macchine per il riempimento della birra sono per lo più realizzate in acciaio inossidabile 316L per uso alimentare , con un design del corpo valvola igienico e privo di zone morte. Integrate in un sistema automatico di pulizia CIP, le valvole solenoidi possono aprirsi e chiudersi automaticamente secondo il programma di pulizia, garantendo una pulizia e sterilizzazione complete di tubazioni e corpi valvola. Il design soddisfa gli standard igienici del settore brassicolo e i requisiti di conformità, quali GMP e FDA.

• Prevenzione della contaminazione secondaria la ridotta necessità di smontaggio e montaggio manuale delle parti meccaniche abbassa il rischio di contaminazione microbica derivante dal contatto umano, rendendo le macchine ideali per la produzione su larga scala di birra con rigorosi requisiti igienici.

• Rintracciabilità dei dati il sistema può registrare i dati operativi di ciascuna valvola di riempimento, il volume di riempimento, i lotti di produzione, le ore di funzionamento e altre informazioni, generando report di produzione. Risponde ai requisiti di gestione della tracciabilità del settore alimentare, agevolando le aziende nella tracciabilità della qualità, nella contabilizzazione dei costi e nell’ottimizzazione della produzione.

• Scalabilità elevata le macchine possono essere facilmente collegate a dispositivi a monte, come lavabottiglie e sterilizzatori, nonché a dispositivi a valle, tra cui macchine per la chiusura, macchine per l’etichettatura e macchine per l’inscatolamento, realizzando il collegamento automatizzato dell’intera linea di produzione. Supportano inoltre l’integrazione con i sistemi MES ed ERP aziendali, consentendo il monitoraggio remoto, la modifica remota dei parametri e la gestione basata sul cloud dello stato operativo delle attrezzature, contribuendo alla realizzazione di fabbriche intelligenti.

Mi chiamo Allen e sono un esperto in tecnologia per macchine di riempimento presso EQS , un fornitore leader di soluzioni per il confezionamento di liquidi con sede in Cina. Se stai cercando attrezzature di alta qualità per la tua linea di produzione, sentiti libero di contattarmi al [email protected]. Ci specializziamo nella fornitura di soluzioni personalizzabili con tecnologie all'avanguardia.