Ventajas de las máquinas de llenado de cerveza con válvula solenoide

Las máquinas permiten una adaptación flexible a productos de múltiples especificaciones. El volumen de llenado, la velocidad y otros parámetros se pueden ajustar directamente mediante la pantalla táctil, sin necesidad de sustituir piezas mecánicas ni realizar ajustes repetidos en las estructuras mecánicas. Una sola máquina puede cambiar rápidamente entre botellas y latas de cerveza de 330 ml, 500 ml, 600 ml y otras capacidades, ofreciendo una extraordinaria adaptabilidad para la producción de pequeños lotes y múltiples variedades.

• Reducción efectiva de la absorción de oxígeno : Equipado con un sistema de llenado isobárico, las válvulas solenoide ofrecen un control preciso sobre todo el proceso, incluyendo la preparación de contrapresión, el llenado, la liberación de presión y la devolución del gas. Esto evita la entrada de aire causada por conmutaciones tardías o sellado deficiente en válvulas mecánicas, reduciendo el nivel de absorción de oxígeno por la bebida a un nivel extremadamente bajo. Retrasa la oxidación de la cerveza, reduce la pérdida de sabor y prolonga la vida útil del producto.

• Espuma mínima y pérdida de producto : Las máquinas realizan un llenado en varias etapas: llenado rápido en la fase inicial para aumentar la eficiencia y llenado a baja velocidad en la fase final para un acabado preciso. Combinado con un dispositivo de control de espuma, se suprime eficazmente el desbordamiento de espuma. Esto reduce el desperdicio de material causado por una espuma excesiva, al tiempo que evita problemas como nivel de líquido insuficiente y cierre defectuoso de las tapas.

• Contenido estable de CO₂ : El control preciso de la presión y del caudal mantiene un contenido constante de dióxido de carbono en cada botella de cerveza, garantizando un sabor y una efervescencia uniformes.

• Cambio eficiente entre productos y puesta a punto : Al cambiar las especificaciones del producto o los tipos de contenedores, el control puramente electrónico sustituye la modificación mecánica, acortando drásticamente el tiempo de inactividad necesario para la puesta a punto. Esto resulta especialmente ventajoso en la producción de cerveza artesanal y en la fabricación por contrato de múltiples marcas, mejorando significativamente la Eficacia General del Equipo (OEE).

• Diagnóstico de fallos práctico : El sistema integrado de monitoreo electrónico supervisa en tiempo real el estado de funcionamiento, la presión, el caudal y otros parámetros de cada válvula solenoide. En caso de fallos como atascamiento de la válvula, rotura del sello o presión anormal, el sistema puede localizar rápidamente el punto defectuoso. Comparado con la resolución de fallos uno por uno requerida en válvulas mecánicas, la eficiencia del mantenimiento mejora notablemente y se reducen las pérdidas debidas al tiempo de inactividad.

• Desgaste mecánico reducido : El control centralizado se basa en señales eléctricas, lo que reduce el uso de numerosos componentes mecánicos de transmisión y fricción. Esto disminuye la frecuencia de sustitución de piezas vulnerables, como levas, bloques deslizantes y muelles, prolongando así la vida útil del equipo y reduciendo los costes asociados a la adquisición de recambios y al mantenimiento manual.

• Diseño estructural higiénico : Las válvulas de llenado son válvulas solenoide máquinas de llenado de cerveza se fabrican principalmente con acero inoxidable grado alimentario 316L , con un diseño del cuerpo de la válvula sanitario y libre de zonas muertas. Integradas con un sistema automático de limpieza CIP, las válvulas solenoide pueden abrirse y cerrarse automáticamente según el programa de limpieza, logrando una limpieza y esterilización integrales de las tuberías y del cuerpo de la válvula. El diseño cumple con los estándares de higiene de la industria cervecera y con los requisitos de conformidad, como los de las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) y la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE.UU. (FDA).

• Evitación de la contaminación secundaria la reducción de la necesidad de desmontaje y montaje manuales de piezas mecánicas disminuye el riesgo de contaminación microbiana por contacto humano, lo que convierte a estas máquinas en ideales para la producción masiva de cerveza con requisitos rigurosos de higiene.

• Rastreo de datos el sistema puede registrar los datos operativos de cada válvula de llenado, el volumen de llenado, los lotes de producción, las horas de funcionamiento y otra información, y generar informes de producción. Cumple con los requisitos de gestión de trazabilidad del sector alimentario, facilitando a las empresas la trazabilidad de calidad, la contabilidad de costes y la optimización de la producción.

• Fuerte escalabilidad las máquinas pueden conectarse fácilmente con equipos aguas arriba, como lavadoras y esterilizadores de botellas, así como con equipos aguas abajo, incluidas las envasadoras, las etiquetadoras y las embaladoras en caja, logrando así la vinculación automatizada de toda la línea de producción. Asimismo, admiten la integración con los sistemas MES y ERP de la fábrica, lo que permite la supervisión remota, la modificación remota de parámetros y la gestión basada en la nube del estado operativo de los equipos, contribuyendo a la construcción de fábricas inteligentes.

Mi nombre es Allen, y soy un experto en tecnología de máquinas llenadoras en EQS , un proveedor líder de soluciones de envasado de líquidos con sede en China. Si busca equipos de alta calidad para su línea de producción, no dude en contactarme en [email protected]. Nos especializamos en ofrecer soluciones personalizables con tecnología de vanguardia.