Avantages des machines de remplissage de bière à électrovanne

Les machines permettent une adaptation flexible à des produits de plusieurs spécifications. Le volume de remplissage, la vitesse et d'autres paramètres peuvent être ajustés directement via l'écran tactile, sans qu'il soit nécessaire de remplacer des pièces mécaniques ni de procéder à des réglages répétés des structures mécaniques. Une seule machine peut basculer rapidement entre des bouteilles et des canettes de bière de 330 ml, 500 ml, 600 ml et d'autres volumes, offrant ainsi une adaptabilité exceptionnelle pour la production en petites séries et à grande variété.

• Réduction efficace de la prise d'oxygène : Équipé d'un système de remplissage isobare, des électrovannes assurent un contrôle précis de l'ensemble du processus — y compris la préparation de la contre-pression, le remplissage, la détente de pression et le retour de gaz. Cela empêche l’entrée d’air causée par une commutation tardive ou un mauvais étanchéité des vannes mécaniques, réduisant ainsi la teneur en oxygène du liquide à un niveau extrêmement faible. Cela retarde l’oxydation de la bière, réduit la perte de saveur et prolonge la durée de conservation du produit.

• Mousse minimisée et pertes de produit : Les machines réalisent un remplissage en plusieurs étapes — un remplissage rapide en phase initiale pour améliorer l’efficacité, suivi d’un remplissage à faible vitesse en phase finale afin d’assurer une finition précise. Couplé à un dispositif de régulation de la mousse, ce système supprime efficacement le débordement de mousse. Cela réduit les pertes de matière dues à une mousse excessive, tout en évitant des problèmes tels qu’un niveau de liquide insuffisant ou un mauvais bouchonnage.

• Teneur stable en CO₂ : Un contrôle précis de la pression et du débit garantit une teneur constante en dioxyde de carbone dans chaque bouteille de bière, assurant ainsi une saveur et une effervescence uniformes.

• Changement de production et mise au point efficaces : Lors du passage à de nouvelles spécifications de produit ou à de nouveaux types de conteneurs, une commande entièrement électronique remplace la modification mécanique, raccourcissant drastiquement les temps d’arrêt liés à la mise au point. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour la production de bière artisanale et la fabrication sous contrat multi-marques, améliorant ainsi significativement l’efficacité globale des équipements (OEE).

• Diagnostic des pannes pratique : Le système de surveillance électronique intégré suit en temps réel l’état de fonctionnement, la pression, le débit et d’autres paramètres de chaque électrovanne. En cas de panne telle qu’un blocage de vanne, une défaillance d’étanchéité ou une pression anormale, le système permet de localiser rapidement le point défectueux. Par rapport au dépannage unitaire requis pour les vannes mécaniques, l’efficacité de la maintenance est fortement accrue et les pertes liées aux temps d’arrêt sont réduites.

• Usure mécanique réduite : La commande centrale repose sur des signaux électriques, ce qui réduit l'utilisation de nombreux composants mécaniques de transmission et de friction. Cela diminue la fréquence de remplacement des pièces sensibles, telles que les cames, les patins coulissants et les ressorts, prolonge la durée de vie de l'équipement et réduit les coûts liés à l'approvisionnement en pièces détachées et à la maintenance manuelle.

• Conception structurelle hygiénique : Les robinets de remplissage à électrovanne machines de remplissage de bière sont principalement fabriqués en acier inoxydable 316L de qualité alimentaire , avec une conception du corps du robinet sanitaire et sans zones mortes. Intégrés à un système de nettoyage CIP automatique, les électrovannes peuvent s'ouvrir et se fermer automatiquement conformément au programme de nettoyage, permettant ainsi un nettoyage et une stérilisation complets des canalisations et des corps de robinets. Cette conception répond aux normes d'hygiène de l'industrie brassicole ainsi qu'aux exigences de conformité telles que les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et la FDA.

• Évitement de la contamination secondaire la réduction du besoin de démontage et de montage manuels des pièces mécaniques diminue le risque de contamination microbienne liée au contact humain, ce qui rend ces machines idéales pour la production industrielle de bière, où les exigences en matière d’hygiène sont particulièrement strictes.

• Traçabilité des données le système peut enregistrer les données de fonctionnement de chaque vanne de remplissage, le volume de remplissage, les lots de production, les heures de fonctionnement et autres informations, et générer des rapports de production. Il répond aux exigences de gestion de la traçabilité du secteur agroalimentaire, facilitant ainsi la traçabilité qualité, la comptabilité des coûts et l’optimisation de la production pour les entreprises.

• Forte évolutivité les machines peuvent être facilement connectées à des équipements en amont, tels que des laveuses de bouteilles et des stérilisateurs, ainsi qu’à des équipements en aval, notamment des machines de bouchonnage, des machines d’étiquetage et des machines de conditionnement en cartons, permettant ainsi la liaison automatisée de l’ensemble de la chaîne de production. Elles prennent également en charge l’intégration avec les systèmes MES et ERP de l’usine, ce qui permet la surveillance à distance, la modification à distance des paramètres et la gestion basée sur le cloud de l’état de fonctionnement des équipements, contribuant ainsi à la construction d’usines intelligentes.

Je m'appelle Allen, et je suis expert en technologie de machines de remplissage chez EQS , un fournisseur leader de solutions d'emballage liquide basé en Chine. Si vous recherchez des équipements de haute qualité pour votre ligne de production, n'hésitez pas à me contacter à [email protected]. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions personnalisables dotées d'une technologie de pointe.