Преимущества розливочных машин для пива с соленоидным клапаном

Станки обеспечивают гибкую адаптацию к продукции с различными техническими характеристиками. Объём наполнения, скорость и другие параметры можно регулировать непосредственно с помощью сенсорного экрана без необходимости замены механических компонентов или многократной настройки механических узлов. Одна машина может быстро переключаться между бутылками и банками пива объёмом 330 мл, 500 мл, 600 мл и других объёмов, обеспечивая исключительную адаптивность для мелкосерийного и многономенклатурного производства.

• Эффективное снижение поглощения кислорода : Оснащён системой изобарического розлива, в которой соленоидные клапаны обеспечивают точный контроль над всем процессом — включая подготовку обратного давления, розлив, сброс давления и возврат газа. Это предотвращает проникновение воздуха, вызванное задержкой переключения или негерметичностью механических клапанов, снижая поглощение кислорода напитком до чрезвычайно низкого уровня. В результате замедляется окисление пива, уменьшается потеря вкуса и увеличивается срок хранения продукта.

• Минимизация пены и потерь продукта : Машины реализуют многоступенчатый розлив — быстрый розлив на начальном этапе для повышения эффективности и медленный розлив на заключительном этапе для точной доводки. В сочетании с устройством контроля пены перелив пены эффективно подавляется. Это снижает расход материала из-за избыточного пенообразования и одновременно предотвращает такие проблемы, как недостаточный уровень жидкости и некачественная укупорка.

• Стабильное содержание CO₂ : Точный контроль давления и расхода обеспечивает постоянное содержание углекислого газа в каждой бутылке пива, гарантируя единообразие вкуса и газации.

• Эффективная смена продукции и наладка оборудования : При смене спецификаций продукции или типов контейнеров чистое электронное управление заменяет механическую переналадку, резко сокращая время простоя при наладке. Это особенно выгодно при производстве крафтового пива и при контрактном производстве нескольких брендов, что значительно повышает общую эффективность оборудования (OEE).

• Удобная диагностика неисправностей : Встроенная электронная система мониторинга в реальном времени отслеживает рабочее состояние, давление, расход и другие параметры каждого электромагнитного клапана. В случае возникновения неисправностей — например, заклинивания клапана, разрушения уплотнения или аномального давления — система способна быстро локализовать неисправный элемент. По сравнению с пошаговой диагностикой, требуемой для механических клапанов, эффективность технического обслуживания значительно возрастает, а потери времени простоя снижаются.

• Снижение механического износа : Основное управление осуществляется с помощью электрических сигналов, что снижает использование множества механических передаточных и фрикционных компонентов. Это уменьшает частоту замены уязвимых деталей, включая кулачки, скользящие блоки и пружины, продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на закупку запасных частей и ручное техническое обслуживание.

• Гигиенический конструктивный дизайн : Заполняющие клапаны — это электромагнитные клапаны машины для розлива пива изготавливаются преимущественно из пищевой нержавеющей стали марки 316L , при этом корпус клапана выполнен в санитарном исполнении без мёртвых зон. В сочетании с автоматической системой очистки CIP электромагнитные клапаны могут автоматически открываться и закрываться в соответствии с программой очистки, обеспечивая полную очистку и стерилизацию трубопроводов и корпусов клапанов. Конструкция соответствует гигиеническим стандартам пивоваренной отрасли, а также требованиям соответствия таким нормативным документам, как GMP и FDA.

• Предотвращение вторичного загрязнения снижение потребности в ручной разборке и сборке механических компонентов снижает риск микробного загрязнения вследствие контакта с человеком, что делает данные машины идеальными для крупномасштабного производства пива с жёсткими требованиями к гигиене.

• Трассируемость данных система может регистрировать эксплуатационные данные каждого наполнительного клапана, объём наполнения, производственные партии, наработку в часах и другую информацию, а также формировать производственные отчёты. Она соответствует требованиям к управлению прослеживаемостью пищевой промышленности, что облегчает предприятиям обеспечение прослеживаемости качества, калькуляцию себестоимости и оптимизацию производства.

• Высокая масштабируемость машины могут быть легко подключены к оборудованию, расположенному до них по технологическому процессу (например, к мойкам и стерилизаторам бутылок), а также к оборудованию, расположенному после них (включая машины для навинчивания крышек, этикетировочные машины и упаковочные машины в коробки), обеспечивая автоматизированную интеграцию всей производственной линии. Они также поддерживают интеграцию с системами MES и ERP предприятия, что позволяет осуществлять удалённый мониторинг, удалённое изменение параметров и облачное управление состоянием работы оборудования, способствуя созданию «умных» заводов.

Меня зовут Аллен, и я являюсь экспертом по технологиям розливочных машин в EQS , ведущем поставщике решений для жидкостной упаковки, базирующемся в Китае. Если вы ищете высококачественное оборудование для своей производственной линии, не стесняйтесь связаться со мной по адресу [email protected]. Мы специализируемся на предоставлении настраиваемых решений с использованием передовых технологий.