Výrazně zlepšená přesnost plnění, eliminující odchylky měření
Nahrazení mechanického spouštěcího mechanismu tradičních mechanických ventilů – jako jsou kulisové mechanismy a pružiny – plnicími stroji pro pivo s elektromagnetickým ventilem, které využívají elektromagnetický ventil plus řídicí systém PLC , což umožňuje reakci na elektrické signály v řádu milisekund. Díky uzavřenému regulačnímu okruhu, do něhož jsou začleněny průtokoměry, senzory hladiny kapaliny a tlakové senzory, stroje přesně regulují průtok plněné kapaliny a čas ukončení plnění. Chyba měření je obvykle udržována v rozmezí ±1 ml , což je výrazně lepší než u modelů s mechanickými ventily.
Stroje umožňují flexibilní přizpůsobení výrobkům různých specifikací. Objem plnění, rychlost a další parametry lze přímo nastavit prostřednictvím dotykové obrazovky, aniž by bylo nutné vyměňovat mechanické součásti nebo opakovaně ladit mechanické konstrukce. Jeden stroj dokáže rychle přepínat mezi lahvemi a plechovkami piva o objemu 330 ml, 500 ml, 600 ml a jiných velikostí, čímž poskytuje vynikající přizpůsobivost pro malosériovou a mnohovarietní výrobu.
Zaručená kvalita piva a prodloužená trvanlivost
Pivo je velmi citlivé na obsah kyslíku, pěny a oxidu uhličitého; plniče s elektromagnetickými ventily jsou navrženy tak, aby co nejlépe chránily kvalitu nápoje.
- Účinně snížený příjem kyslíku : Vybaveno izobarickým plnícím systémem, elektromagnetické ventily zajišťují přesnou kontrolu celého procesu – včetně přípravy protitlaku, plnění, uvolnění tlaku a návratu plynu. Tím se zabrání vniknutí vzduchu způsobenému zpožděným přepínáním nebo nedostatečným utěsněním mechanických ventilů, čímž se obsah kyslíku v nápoji sníží na extrémně nízkou úroveň. Zpomaluje se oxidace piva, snižuje se ztráta chuti a prodlužuje se trvanlivost produktu.
- Minimalizace pěny a ztrát produktu : Stroje realizují vícestupňové plnění – rychlé plnění v počáteční fázi za účelem zvýšení efektivity a pomalé plnění v závěrečné fázi pro přesné dokončení. Spolu s zařízením pro regulaci pěny je přetečení pěny účinně potlačeno. Tím se snižují materiálové ztráty způsobené nadměrným vznikem pěny a zároveň se předchází problémům, jako je nedostatečná hladina tekutiny nebo nesprávné uzavření uzávěru.
- Stabilní obsah CO₂ : Přesná regulace tlaku a průtoku zajistí stálý obsah oxidu uhličitého v každé láhvi piva, čímž se zaručí jednotná chuť a perlivost.
Výrazně zvýšená výrobní účinnost a nižší provozní a údržbové náklady
- Efektivní přepínání výroby a ladění : Při přepínání specifikací výrobků nebo typů kontejnerů nahrazuje čistě elektronické řízení mechanickou úpravu, čímž výrazně zkracuje dobu prostojů při ladění. Toto je zejména výhodné pro výrobu řemeslného piva a víceznačkovou zakázkovou výrobu, což výrazně zvyšuje celkovou účinnost vybavení (OEE).
- Pohodlná diagnostika poruch : Integrovaný elektronický monitorovací systém sleduje v reálném čase provozní stav, tlak, průtok a další parametry každého elektromagnetického ventilu. V případě poruch, jako je zablokování ventilu, poškození těsnění nebo abnormální tlak, systém dokáže rychle lokalizovat porouchaný prvek. Ve srovnání s postupným odstraňováním poruch u mechanických ventilů je účinnost údržby výrazně zvýšena a ztráty z prostojů sníženy.
- Snížené mechanické opotřebení : Základní řízení vychází z elektrických signálů, čímž se snižuje použití mnoha mechanických převodových a třecích komponent. To snižuje frekvenci výměny náchylných dílů, jako jsou kulisové tyče, kluzné bloky a pružiny, prodlužuje životnost zařízení a snižuje náklady na zakoupení náhradních dílů a ruční údržbu.
Vynikající hygienický výkon, splňující normy pro bezpečnost potravin
- Hygienický konstrukční design : Plnicí ventily elektromagnetických ventilů pivní plnicí stroje jsou většinou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli 316L , s hygienickým tělem ventilu bez mrtvých prostorů. Díky integraci automatického čistícího systému CIP se elektromagnetické ventily automaticky otevírají a uzavírají podle čistícího programu, čímž je dosaženo kompletního čištění a sterilizace potrubí i těla ventilů. Konstrukce splňuje hygienické normy pivovarského průmyslu a požadavky na shodu, například GMP a FDA.
- Předcházení sekundární kontaminaci snížená potřeba ručního demontáže a montáže mechanických dílů snižuje riziko mikrobiální kontaminace způsobené lidským kontaktem, čímž se stroje stávají ideálními pro velkovýrobu piva s přísnými hygienickými požadavky.
Inteligentní a digitální modernizace, přizpůsobitelná modernímu řízení výrobního závodu
- Sledovatelnost dat systém je schopen zaznamenávat provozní údaje každého plnícího ventilu, množství naplněného objemu, výrobních šarží, provozních hodin a dalších informací a generovat výrobní zprávy. Splňuje požadavky na sledovatelnost potravinářského průmyslu, což podporuje podniky při zajišťování kvalitní sledovatelnosti, účetních výpočtů nákladů a optimalizace výroby.
- Silná škálovatelnost stroje lze snadno propojit s předřazeným zařízením, jako jsou myčky lahví a sterilizátory, stejně jako s následným zařízením, včetně uzavíracích strojů, etiketovacích strojů a kartonovacích strojů, čímž se dosáhne automatizovaného propojení celé výrobní linky. Podporují také integraci se systémy MES a ERP továrny, což umožňuje dálkový dozor, dálkovou úpravu parametrů a cloudové řízení provozního stavu zařízení a přispívá tak k vytváření chytrých továren.
Jmenuji se Allen a jsem odborníkem na technologii plnících strojů v EQS , která je předním čínským dodavatelem řešení pro kapalné balení. Pokud hledáte vybavení nejvyšší kvality pro svou výrobní linku, neváhejte mi kontaktovat na [email protected]. Specializujeme se na poskytování přizpůsobitelných řešení s nejmodernější technologií.
EN
