Преимущества на машините за пълнене на бира с електромагнитни клапани

Машините поддържат гъвкава адаптация към продукти с различни спецификации. Обемът на напълване, скоростта и други параметри могат да се регулират директно чрез сензорния екран, без нужда от замяна на механични части или многократно настройване на механичните структури. Една и съща машина може бързо да превключва между бутилки и кутийки за бира с обем 330 мл, 500 мл, 600 мл и други, осигурявайки изключителна адаптивност за производство на малки серии и с голямо разнообразие.

• Ефективно намалено поглъщане на кислород : Оснащена с изобарна система за напълване, соленоидните клапани осигуряват прецизен контрол върху целия процес – включително подготвителната фаза на създаване на обратно налягане, напълването, отпускането на налягането и връщането на газа. Това предотвратява проникването на въздух, причинено от закъснело превключване или непълно уплътняне при механични клапани, като намалява поглъщането на кислород от течността до изключително ниско ниво. По този начин се забавя окисляването на бирата, намалява се загубата на аромат и се удължава срокът на годност на продукта.

• Минимизирана пяна и загуба на продукт : Машините осъществяват многостепенно напълване – бързо напълване в началната фаза за повишаване на ефективността и бавно напълване в крайната фаза за прецизно довършване. В комбинация с устройство за контрол на пяната преливането на пяна се потиска ефективно. Това намалява отпадъците от материала, причинени от излишна пяна, и избягва проблеми като недостатъчен ниво на течност и неправилно запечатване.

• Стабилно съдържание на CO₂ : Прецизният контрол върху налягането и дебита осигурява постоянно съдържание на въглероден диоксид във всяка бутилка бира, гарантирайки еднакъв вкус и газираност.

• Ефективна смяна на производствения процес и отстраняване на дефекти : При превключване между различни спецификации на продуктите или типове контейнери чисто електронното управление заменя механичната модификация, което рязко намалява времето за просто стояне при отстраняване на дефекти. Това е особено предимство при производството на крафт бира и при договорно производство на продукти под множество търговски марки, което значително подобрява общата ефективност на оборудването (OEE).

• Удобна диагностика на неизправности : Вградената електронна система за наблюдение следи в реално време работното състояние, налягането, дебита и други параметри на всеки електромагнитен клапан. При възникване на неизправности като заклещване на клапана, повреда на уплътнението или аномално налягане системата може бързо да локализира повредения елемент. В сравнение с последователното диагностициране на всяка механична клапана поотделно, ефективността на поддръжката се повишава значително, а загубите от просто стояне се намаляват.

• Намален механичен износ : Основният контрол се осъществява чрез електрически сигнали, което намалява използването на множество механични предавателни и триене-създаващи компоненти. Това намалява честотата на замяна на уязвими части, включително кулачи, плъзгащи се блокове и пружини, удължава експлоатационния живот на оборудването и намалява разходите за закупуване на резервни части и ръчно обслужване.

• Хигиенен конструктивен дизайн : Напълващите клапани са електромагнитни клапани машини за пълнене на бира се произвеждат предимно от хранителна неръждаема стомана марка 316L , със санитарен клапанен корпус без мъртви зони. Интегрирани с автоматична система за чистене на място (CIP), електромагнитните клапани могат автоматично да се отварят и затварят според програмата за почистване, осигурявайки пълно почистване и стерилизация на тръбопроводите и клапанните корпуси. Конструкцията отговаря на хигиенните стандарти за пивоварната индустрия и изискванията за съответствие, като GMP и FDA.

• Предотвратяване на вторичното замърсяване намалената необходимост от ръчно разглобяване и сглобяване на механични части намалява риска от микробно замърсяване поради човешки контакт, което прави машините идеални за голямомащабно производство на бира при строги хигиенни изисквания.

• Проследяемост на данни системата може да записва работните данни на всеки клапан за пълнене, обема на пълненето, производствените партиди, работните часове и друга информация, както и да генерира производствени отчети. Тя отговаря на изискванията за проследимост в хранителната индустрия, което улеснява предприятията при проследяване на качеството, счетоводство на разходите и оптимизация на производството.

• Силна мащабируемост машините могат лесно да се свържат с оборудване, разположено преди тях в производствения процес, като например машини за измиване и стерилизация на бутилки, както и с оборудване, разположено след тях, включително машини за запушване, етикетиране и кутииране, което осъществява автоматизирана връзка на цялата производствена линия. Те също поддържат интеграция с MES- и ERP-системите на фабриката, което позволява дистанционен мониторинг, дистанционна промяна на параметри и управление в облака на работното състояние на оборудването, подпомагайки създаването на умни фабрики.

Казвам се Ален и съм експерт по технологии за машини за пълнене в EQS , водещ доставчик на решения за течни опаковки, базиран в Китай. Ако търсите висококачествено оборудване за производствената си линия, не се колебайте да се свържете с мен на [email protected]. Специализираме в предоставянето на персонализирани решения с най-новата технология.