EN
Un producător ecuadorian a adăugat în 2024 în gama sa de produse dezinfectanți pentru uz casnic și industrial. Aceasta a reprezentat o nouă categorie și un nou proiect de umplere pentru uzină, fără niciun model intern stabilit pentru ambalajul finit. Punerea în funcțiune s-a încheiat în august 2024. Uzina produce acum sticle plastice de 240 ml și 650 ml pe o mașină EQS GFF16-16-5-5 „four-in-one”. Randamentul stabil este de 6.000 sticle pe oră. Valoarea înregistrată de 6.500 sticle/oră reprezintă un vârf, nu rata obișnuită de producție.
Lichidul spumează în timpul umplerii, iar uzina nu avusese anterior experiență în ambalarea acestei categorii. Starea sticlelor a fost deci la fel de importantă ca și randamentul pe tot parcursul punerii în funcțiune.
Un dezinfectant care conține un agent tensioactiv poate forma spumă în momentul în care pătrunde într-o sticlă plastică cu gât îngust. Nivelul vizibil poate include temporar spumă, în timp ce conținutul se stabilizează. Spuma în exces poate lăsa produs pe gâtul sticlei sau poate face ca umplerea parțială să pară completă. Acest lucru este important, deoarece capacul filetat trebuie să aibă o cale curată pentru a fi înșurubat pe finisajul sticlei.
Clientul a identificat formarea spumei ca pe o provocare centrală, înainte ca desenele mașinii să fie emise. Lichidul roșu utilizează umplerea standard pe acest bloc, nu o familie specială de supape de umplere. Proiectul trebuia să obțină un rezultat acceptabil în cadrul acestei configurații confirmate. În înregistrări se menționează că problema spumei a fost rezolvată, deși nu se specifică ce setări sau ajustări au condus la acest rezultat.
După punerea în funcțiune, uzina a oferit o evaluare directă:
„Suntem foarte mulțumiți, deoarece problema formării spumei în timpul umplerii a fost rezolvată în totalitate.”
Această afirmație se aplică acestui lichid de pe această linie. Nu reprezintă un set de parametri transferabili pentru un alt dezinfectant. Încărcătura de agenți tensioactivi și vâscozitatea influențează modul în care un produs captează aerul. Temperatura produsului și spațiul liber disponibil pot, de asemenea, modifica ceea ce operatorii observă în momentul în care sticla părăsește stația de umplere. Un alt produs trebuie evaluat separat, cu propriul său lichid și ambalaj, deoarece dosarul din Ecuador confirmă rezultatul fără a înregistra metoda.
Imaginile și filmările proiectului arată sticle plastice de 240 ml și 650 ml în funcționare la uzină. Specificația menționează, de asemenea, sticle plastice de 500 ml, 1.000 ml și 2.000 ml ca formate acceptate. Aceste dimensiuni mai mari reprezintă capacitatea specificată. Înregistrarea disponibilă nu precizează dacă acestea au fost testate în timpul punerii în funcțiune sau dacă aceeași productivitate a fost atribuită fiecărei dimensiuni.
Trecerea de la 240 ml la 2.000 ml creează o gamă largă de dimensiuni mecanice. Geometria sticlei influențează șinele ghid și componentele de manipulare, în timp ce volumul de umplere se modifică în funcție de formatul ales. Apoi, setările transportoarelor și ale etichetelor trebuie să corespundă sticlei alese pentru producție.
Schimbarea formatului a fost cealaltă provocare confirmată. Nu există nicio durată măsurată în înregistrări, deci nu se poate afirma nimic despre timpul necesar trecerii între sticlele vizibile sau între dimensiunile mai mari enumerate. Fiecare sticlă acceptată necesită setări identificate și componente de manipulare corespunzătoare. Aceasta este o problemă de inginerie, nu un rezultat măsurat în Ecuador.
Sticlele goale din plastic intră prin intermediul unui dispozitiv de descompunere a sticlelor, permițându-le să ajungă în vrac, în loc să fie așezate individual pe transportor. Ele se deplasează către blocul de umplere pe un transportor cu aer. Suportul pentru gât ajută containerele ușoare din plastic să rămână în poziție verticală, în timp ce transportorul asigură un debit controlat către intrare.
La blocul principal, GFF16-16-5-5 efectuează umplerea și închiderea. Codul reprezintă referința de proiect pentru această mașină de spălare-umplere-închidere-etichetare în patru etape. Nu este prezentată ca o familie de echipamente pe site-ul EQS. Un alimentator de capse și un sortator de capse orientează capsele filetate cu filet înainte de secțiunea de închidere. Orientarea corectă permite fiecărei capse să intre în traseul de închidere așa cum este prevăzut.
În aval, un uscător de sticle elimină apa de la suprafață și reziduurile de produs de pe exterior. Codificatorul aplică informațiile privind data și lotul, iar apoi etichetatorul finalizează recipientul. Menținerea umidității exterioare departe de zona de codificare sprijină un rezultat lizibil. Un umăr umed al sticlei poate interfera cu aderența cernelei sau poate face informațiile imprimate greu de citit după manipulare.
Această linie conectează alimentarea cu sticle în bloc cu umplerea, închiderea cu dopuri filetate și finisarea ulterioară. Fiecare transfer menține controlul asupra sticlelor pentru următoarea stație. Înregistrarea proiectului nu furnizează cifre privind eficiența la nivel de stație sau afirmații separate privind performanța mașinilor.
Uzina din Ecuador funcționează la 120 V, 60 Hz, iar linia a fost construită pentru această alimentare. Cerințele electrice influențează selecția motoarelor, tensiunea de comandă și lista de materiale, astfel încât trebuie confirmate cât mai devreme. Nu se poate presupune că o altă sursă de alimentare a fabricii necesită doar un ajustament simplu pe amplasament.
Au trecut aproximativ 100 de zile de la comandă până la expediere. Apoi, trei ingineri EQS au petrecut 15 zile pe amplasamentul din Ecuador. Această perioadă unică totală a acoperit instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor, instruirea fiind oferită gratuit. Înregistrarea nu susține o numărare separată a zilelor pentru fiecare activitate, astfel încât cele 15 zile rămân o singură perioadă combinată.
Producția a început la cinci zile după finalizarea punerii în funcțiune. Pentru o echipă care intra într-o nouă categorie de ambalare, acest fapt a marcat trecerea de la munca de proiect la producția rutinieră. Nu stabilește un indicator de disponibilitate sau nu dovedește performanța pe termen lung. Valorile confirmate rămân stabile: 6.000 de sticle pe oră (BPH) și un vârf de 6.500 de sticle pe oră (BPH).
După exploatarea dezinfecționatorului linie de umplere , același cumpărător s-a întors la EQS pentru o linie de umplere a băuturilor carbogazoase, un ambalator cu film retractabil și un etichetator cu manșon. Acestea sunt înregistrate ca achiziții ulterioare. Ele arată că relația comercială a continuat după proiectul cu dezinfecționatorul, fără a fi necesară o presupunere privind motivele clientului.
Echipamentele pentru băuturi servesc o altă categorie de produse. Nu se formulează nicio afirmație privind operatorii comuni, piesele de schimb sau procedurile de întreținere comune între liniile respective.
O cerere utilă începe cu lichidul real, sticla și capacul destinate producției. O specificație stabilește ce formate este concepută o mașină să accepte. Eșantioanele permit analizarea comportamentului de umplere și a cerințelor privind manipularea sticlelor pentru combinația propusă. Această distincție este importantă pentru un dezinfectant spumos, deoarece rezultatul din Ecuador confirmă că problema a fost rezolvată, dar metoda rămâne nedocumentată.
Pentru mai multe dimensiuni de sticlă, cererea trebuie să separe formatele destinate producției imediate de cele necesare în viitor. Indicați, de la început, tipul de alimentare cu energie electrică din fabrică. Pentru fiecare sticlă, identificați volumul de umplere necesar și confirmați dacă formatul trebuie să funcționeze în timpul recepției sau doar să rămână inclus în specificația mașinii. Acest lucru menține capacitatea specificată separat de un rezultat comandat.
Limba de ieșire necesită aceeași atenție. Acest dezinfectant linie de umplere are 6.000 de sticle pe oră în producție stabilă, în timp ce 6.500 de sticle pe oră reprezintă vârful înregistrat. O ofertă pentru un alt lichid trebuie să folosească propria sa țintă stabilă și format de sticlă, nu să considere vârful din Ecuador ca o rată transferabilă.
Specializare în soluții complete pentru umplere și ambalare Personalizare & Proiecte cheie în mână
Copyright © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD