EN
Ecuadorilainen valmistaja lisäsi kotitalous- ja teollisuusdesinfiointituotteita tuotevalikoimaansa vuonna 2024. Tämä oli uusi tuoteryhmä ja uusi täyttöprojekti tehtaalle, jolla ei ollut aiempaa sisäistä viitetta valmiille pakkausmuodolle. Käynnistys päättyi elokuussa 2024. Tehtaan koneena toimii nyt EQS GFF16-16-5-5 -nelitoiminnallinen kone, joka käsittelee 240 ml ja 650 ml muovipulloja. Vakaa tuotantoteho on 6 000 pulloa tunnissa. Mitattu 6 500 pulloa tunnissa -arvo on huippuarvo, ei normaali tuotantoteho.
Neste kiehuu täytön aikana, eikä tehdas ollut aiemmin kokonut tällaisen tuoteryhmän pakkaamista. Pullojen kunto vaikutti siksi yhtä paljon kuin tuotantoteho käynnistyksen aikana.
Desinfiointiaine, joka sisältää pinnaktiivista ainetta, voi kohautua, kun se tulee kapeakaulaiseen muovipulloonsa. Näkyvä nestetaso voi väliaikaisesti sisältää vaahtoa, kun sisältö asettuu. Liiallinen vaahto voi jättää tuotetta pullon kaulukseen tai tehdä lyhyen täytön näyttävän täysiltä. Tämä on tärkeää, koska kierrekierteinen korkki vaatii puhtaan reitin pulloon.
Asiakas tunnisti vaahtoamisen keskitetyksi haasteeksi ennen konepiirrustusten antamista. Punainen neste käyttää tällä lohkolla standarditäyttöä eikä erityistä täyttöventtiiliperhettä. Projektille oli saavutettava hyväksyttävä tulos kyseisessä vahvistetussa konfiguraatiossa. Asiakirjoissa sanotaan, että vaahto-ongelma ratkesi, vaikka niissä ei kerrota, mitkä asetukset tai säädöt johtivat tulokseen.
Käynnistyksen jälkeen tehdas antoi suoran arvion:
"Olemme erittäin tyytyväisiä, koska täyttöprosessin aikana esiintynyt vaahtoaminen on kokonaan ratkaistu."
Tämä lause koskee tätä nesteitä tällä linjalla. Se ei ole siirrettävä parametrijoukko toiselle desinfiointiaineelle. Pintaaaktiivisen aineen määrä ja viskositeetti vaikuttavat siihen, kuinka helposti tuote tarttuu ilmaan. Tuotteen lämpötila ja saatavilla oleva tilavuus yläosassa voivat myös muuttaa sitä, mitä käyttäjät havaitsevat pullosta poistuessaan täyttöasemalta. Toista tuotetta tulisi arvioida sen omalla nesteellä ja pakkauksella, koska Ecuadorin tiedostossa vahvistetaan tulos ilman menetelmän kirjaamista.
Projektin video- ja valokuvamateriaalit näyttävät 240 ml ja 650 ml muovipulloja, jotka kulkevat tehtaalla. Määrittelyssä mainitaan myös 500 ml, 1 000 ml ja 2 000 ml muovipullot hyväksytyiksi muodoiksi. Nämä suuremmat koot edustavat määriteltyä kapasiteettia. Saatavilla olevat tiedot eivät kerro, että niitä olisi testattu käynnistyksen yhteydessä tai että kaikille koolle olisi määritetty sama tuotantoteho.
Siirtyminen 240 ml:sta 2 000 ml:aan luo laajan mekaanisen sallitun alueen. Pullon geometria vaikuttaa ohjausraudoissa ja käsittelyosissa, kun taas täyttötilavuus muuttuu valitun muodon mukaan. Kuljetin- ja etikettiasetukset on sen jälkeen sopeutettava valittuun tuotantopullooon.
Vaihto oli toinen vahvistettu haaste. Mitattua aikaa ei esiinny tallenteissa, joten ei voida tehdä väitettä näkyvien pullojen tai suurempien luetteloiduissa kokojen välisestä vaihdosta. Jokaiselle hyväksytylle pullolle on määriteltävä omat asetukset ja oikeat käsittelyosat. Tämä on insinööritekninen konteksti eikä mitattu Ecuadorin tulos.
Tyhjät muovipullot tulevat sisään pullojen järjestelykoneen kautta, mikä mahdollistaa niiden saapumisen erämuodossa sen sijaan, että ne asetettaisiin kuljettimeen yksitellen. Ne kulkeutuvat ilmakuljetinta pitkin täyttöyksikköön. Kauluksen tukirakenne auttaa keveitä muovipulloja pysymään pystyasennossa, kun kuljetin tarjoaa ohjatun virtauksen syöttöön.
Päälohkossa GFF16-16-5-5 suorittaa täyttö- ja sulkuoperaation. Tämä koodi on projektiviite tälle neljän toiminnon yhdistelmäkoneelle (pesu, täyttö, korkkaus ja sulku). Sitä ei esitetä laiteperheenä EQS-verkkosivustolla. Korkkisyöttölaite ja korkkijärjestelylaite asettavat kierrekierteiset ruuvikorkit oikeaan asentoon ennen korkkausosaa. Oikea asento mahdollistaa sen, että jokainen korkki pääsee sulkuurakkaan tarkoitetulla tavalla.
Alapuolella sijaitseva pullokuivain poistaa pinnallisesti vettä ja tuotetta pullojen ulkopinnalta. Koodauslaite lisää päivämäärän ja erätiedot, jonka jälkeen etiketöintilaite valmistaa säiliön. Ulkoisen kosteuden pitäminen koodauksen ulkopuolella tukee luettavaa tulosta. Kostea pullo-olka voi häiritä musteen tarttumista tai tehdä painetusta tiedosta vaikeasti luettavaa käsittelemisen jälkeen.
Tämä reitti yhdistää massasäiliöiden täyttöjärjestelmän täytölle, ruuvikorkkaukselle ja alapuoliseen viimeistelyyn. Jokainen siirto säilyttää pullojen hallinnan seuraavaan asemaan. Projektitiedot eivät sisällä asema-kohtaisia tehokkuuslukuja tai erillisiä koneiden suorituskykyväitteitä.
Ecuadorin tehdas toimii 120 V:n ja 60 Hz:n jännitteellä, ja linja on rakennettu tälle jännitteelle. Sähkövaatimukset vaikuttavat moottorivalintaan, ohjausjännitteeseen ja tarvikekirjaan, joten niiden vahvistaminen on tehtävä varhaisessa vaiheessa. Toisen tehtaan sähköjärjestelmää ei voida olettaa vaativan ainoastaan yksinkertaista paikan mukautusta.
Tilauksesta lähetysajankohtaan kului noin 100 päivää. Kolme EQS-insinööriä vietti sitten 15 päivää Ecuadorissa paikan päällä. Tämä yhteensä 15 päivän aika kattaa asennuksen, käynnistyksen ja käyttäjäkoulutuksen, joista koulutus tarjoiltiin ilman maksua. Tiedot eivät mahdollista erillisten päivämääräluetteloiden laatimista kullekin toiminnalle, joten 15 päivää pysyy yhtenä yhdistettynä jaksona.
Tuotanto alkoi viisi päivää sen jälkeen, kun käyttöönotto oli saatu päätökseen. Tiimille, joka siirtyi uuteen pakkausluokkaan, tämä merkitsi siirtymää projektityöstä tavanomaiseen tuotantoon. Tämä ei vahvista käytettävyyslukua eikä todista pitkän ajan suorituskykyä. Vahvistetut luvut pysyvät vakiona: 6 000 pulloa tunnissa (BPH) ja huippu 6 500 BPH.
Desinfiointiaineen käytön jälkeen täyttölinja , sama ostaja palasi EQS:ään hiilattujen juomien täyttölinjaan, kalvo-kuorijakoneeseen ja käsipäällysteetä käyttävään etiketöintikoneeseen. Nämä kirjataan jälkiosuuksiksi. Ne osoittavat, että kaupallinen suhde jatkui desinfiointiaineen projektin jälkeen ilman, että olisi tarpeen tehdä oletuksia asiakkaan motiiveista.
Juomakalusteet kuuluvat toiseen tuotekategoriaan. Mitään väitettä ei esitetä yhteisistä käyttäjistä, varaosista tai huoltotoimenpiteistä eri linjojen välillä.
Hyödyllinen kysely alkaa todellisella nesteellä, pullassa ja kannella, jotka ovat tarkoitus tuottaa. Määritelmä määrittelee, mitkä muodot kone on suunniteltu hyväksymään. Näytteet mahdollistavat täyttötoiminnan ja pullon käsittelyn vaatimusten arvioinnin ehdotetulle yhdistelmälle. Tämä ero on tärkeä kuohuvaan desinfiointiaineeseen, koska Ecuadorin tulos vahvistaa, että ongelma ratkesi, mutta menetelmää ei dokumentoitu.
Useiden pullokokojen osalta kyselyssä tulisi erottaa välittömät tuotantomuodot tulevista vaatimuksista. Ilmoita tehtaan sähköntarve heti alusta lähtien. Jokaista pulloa kohden ilmoita vaadittu täyttötilavuus ja vahvista, pitääkö muodon toimia hyväksyntätestin aikana vai riittääkö, että se sisältyy vain koneen määrittelyyn. Tämä pitää määritellyn kyvyn erillään toteutetusta tuloksesta.
Tulostettavan kielen vaatii saman tarkkuuden. Tämä desinfiointiaine täyttölinja tuottaa vakaita 6 000 pulloa tunnissa, kun taas rekisteröity huippu on 6 500 pulloa tunnissa. Toisen nesteen tarjous pitää perustua sen omiin vakaisiin tavoitteisiin ja pulloformaattiin eikä Ecuadorin huippuarvoa saa käyttää siirrettävänä arvona.
Erikoistumme nestetäyttö- ja -pakkausjärjestelmiin, tarjoamme räätälöityjä kokonaisratkaisuja ja avaimet yhteensä -hankkeita
Tekijänoikeus © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD