EN
Egy ecuadori gyártó 2024-ben bővítette termékválasztékát háztartási és ipari fertőtlenítőkkel. Ez egy új termékkategória és egy új töltési projekt volt a gyár számára, ahol nem létezett belső referenciaként használható kész csomagolás. A gép üzembe helyezése 2024 augusztusában fejeződött be. A gyár jelenleg egy EQS GFF16-16-5-5 négyfunkciós gépen 240 ml-es és 650 ml-es műanyag palackokat tölt. A stabil kimenet 6000 palack óránként. A rögzített 6500 BPH érték csúcsérték, nem a normál termelési sebesség.
A folyadék habzik a töltés során, és a gyárnak korábban nem volt tapasztalata ebben a termékkategóriában történő csomagolással. Ezért a palack állapota ugyanolyan fontos volt, mint a kimenet az üzembe helyezés egész ideje alatt.
A felületaktív anyagot tartalmazó fertőtlenítőszer habosodhat, amikor egy keskeny nyakú műanyag palackba töltik. A látható szint ideiglenesen habot is tartalmazhat, amíg a folyadék leülepedik. A felesleges hab a palack nyakára kerülhet, vagy egy rövidebb töltési mennyiséget teljesnek látszat. Ez fontos, mert a menetes csavaros kupaknak tiszta útvonalra van szüksége a palack peremére való ráhelyezéshez.
A vevő a habképződést a gép rajzainak kiadása előtt központi kihívásként azonosította. A piros folyadék ezen a blokkon standard töltőfejjel történik, nem pedig speciális töltő szelep-családdal. A projektnek ebben a megerősített konfigurációban kellett elérnie egy elfogadható eredményt. A dokumentumok szerint a habképződés problémája megoldódott, bár nem részletezik, mely beállítások vagy korrekciók vezettek ehhez az eredményhez.
A üzembe helyezés után a gyár közvetlen értékelést adott:
"Nagyon elégedettek vagyunk, mert a töltés során fellépő habképződés problémája teljesen megoldódott."
Ez az állítás erre a folyadékra vonatkozik ezen a gyártósoron. Nem alkalmazható átvihető paraméterként más fertőtlenítőszerre. A felületaktív anyag-tartalom és a viszkozitás befolyásolja, mennyire könnyen ragad meg levegőt egy termék. A termék hőmérséklete és a rendelkezésre álló fejtér is megváltoztathatja azt, amit az üzemeltetők látnak az üveg elhagyása közben a töltőállomásról. Egy másik terméket saját folyadékával és csomagolásával kell értékelni, mivel az ecuadori dokumentum megerősíti az eredményt, de nem rögzíti a módszert.
A projekt videófelvételei és fényképei 240 ml-es és 650 ml-es műanyag palackok futtatását mutatják a gyártóüzemben. A specifikációban szerepelnek továbbá elfogadott formátumként az 500 ml-es, az 1000 ml-es és a 2000 ml-es műanyag palackok. Ezek a nagyobb méretek a megadott képességet jelentik. A rendelkezésre álló dokumentumok nem tartalmazzák azt az információt, hogy ezeket a méreteket kipróbálták-e a bevezetés során, sem nem utalnak arra, hogy minden méret esetében ugyanazt a kimeneti teljesítményt írták elő.
A 240 ml-ről 2000 ml-re történő átállás széles mechanikai határtávolságot eredményez. A palack geometriája befolyásolja a vezető síneket és a kezelő alkatrészeket, miközben a töltési térfogat a kiválasztott formátumtól függően változik. Ezután a szállítószalag- és címkézési beállításoknak is igazodniuk kell a gyártáshoz kiválasztott palackhoz.
A gépátállítás a másik megerősített kihívás volt. A nyilvántartásokban nincs mérési idő feltüntetve, így nem állítható, hogy mennyi idő szükséges a látható palackok vagy a nagyobb, felsorolt méretek közötti váltáshoz. Minden elfogadott palackhoz azonosított beállítások és megfelelő kezelő alkatrészek szükségesek. Ez inkább műszaki kontextus, mint mért eredmény Ecuadorból.
Üres műanyag palackok egy palackrendezőn keresztül jutnak be, így nem egyenként, hanem tömegesen érkeznek a szállítószalagra. Légvezetékes szállítószalagon haladnak a töltőblokk felé. A nyaktámasz segít a könnyű műanyag edényeknek egyenesen maradniuk, miközben a szállítószalag ellenőrzött áramlást biztosít a betápláláshoz.
A fő blokkban a GFF16-16-5-5 végzi a töltést és a zárását. A kód a projekt hivatkozása ehhez a négyfunkciós mosó-töltő-záró géphez. Nem jelenik meg felszerelési családként az EQS weboldalon. Egy kupakadagoló és egy kupakrendező tájékoztatja a menetes csavaros kupakokat a záró szakasz előtt. A helyes tájékozódás biztosítja, hogy minden kupak a tervezett záró pályára kerüljön.
A folyamat további szakaszában egy palackszárító eltávolítja a felületi vizet és a termék maradványokat a külső oldalról. A kódoló gép rányomja a dátumot és a tételazonosítót, majd a címkéző gép befejezi a tartály feldolgozását. A kódolás helyétől távol tartott külső nedvesség segít elérni a jól olvasható eredményt. Egy nedves palackváll akadályozhatja a festék tapadását, vagy a kezelés után nehezen olvashatóvá teheti a nyomtatott információkat.
Ez az útvonal összeköti a tömeges üvegeltáplálást a töltéssel, a csavaros kupakolással és a további befejező műveletekkel. Minden átadás során az üvegek irányítása folyamatosan biztosított a következő állomáson. A projekt dokumentáció nem tartalmaz állomásszintű hatékonysági adatokat vagy külön gépi teljesítményjellemzőket.
Az ecuadori gyár 120 V, 60 Hz feszültséggel működik, és a gyártósor ezen ellátási feltételekhez lett megtervezve. Az elektromos igények befolyásolják a motorok kiválasztását, a vezérlési feszültséget és az anyaglista összeállítását, ezért korai megerősítésük szükséges. Egy másik gyár ellátási feltételeit nem lehet feltételezni úgy, hogy csak egyszerű helyszíni beállításra van szükség.
Kb. 100 nap telt el a rendeléstől a szállításig. Ezután három EQS mérnök 15 napot töltött az ecuadori helyszínen. Ez az egyetlen összes időtartam magában foglalta a telepítést, a üzembe helyezést és az üzemeltetők képzését, amelyet díjmentesen nyújtottak. A dokumentáció nem tartalmaz külön napok számát az egyes tevékenységekre, így a 15 nap továbbra is egyetlen, összevont időszakot jelent.
A gyártás az üzembe helyezés befejezését követő ötödik napon kezdődött. Egy olyan csapat számára, amely új csomagolási kategóriába lépett be, ez a projektmunkából a rutinszerű termelésbe való áttörést jelentette. Ez nem határozza meg az üzemidő arányát, sem nem igazolja a hosszú távú teljesítményt. A megerősített adatok továbbra is stabilan 6000 darab/óra (BPH) és csúcsértékként 6500 darab/óra (BPH).
A fertőtlenítőszer üzemeltetése után töltési Sor , ugyanaz a vevő visszatért az EQS-hez egy szénsavas italföltöltő vonalhoz, egy fóliás zsugorfóliázóhoz és egy hüvelyként működő címkézőhöz. Ezeket a következő vásárlásokként rögzítettük. Ez azt mutatja, hogy a kereskedelmi kapcsolat folytatódott a fertőtlenítőszer-projekt után anélkül, hogy feltételeznünk kellett volna a vevő indokait.
Az italipari berendezések egy másik termékkategóriát szolgálnak. Nem állítunk semmit a különböző vonalak közös üzemeltetőiről, pótalkatrészeiről vagy karbantartási rutinjairól.
Egy hasznos lekérdezés a gyártásra szánt tényleges folyadékkal, üveggel és kupakkal kezdődik. Egy műszaki leírás meghatározza, hogy milyen formátumokat képes elfogadni egy gép. Mintaüvegek segítségével értékelhető a töltési viselkedés és az üvegkezelési követelmények a javasolt kombináció esetében. Ez a megkülönböztetés fontos habzó fertőtlenítőszer esetében, mert az ecuadori eredmény megerősíti, hogy a problémát megoldották, de a módszert nem dokumentálták.
Több üvegméret esetén a lekérdezésnek el kell különítenie a közvetlen gyártási formátumokat a jövőbeni igényektől. A gyári feszültségellátást is az elején jelezni kell. Minden üveg esetében azonosítani kell a szükséges töltési térfogatot, és megerősíteni, hogy a formátumnak az átvételi tesztek során futnia kell-e, vagy csak a gép műszaki leírásában kell szerepelnie. Ez biztosítja, hogy a megadott képesség elkülönüljön a ténylegesen elvégzett átvételtől.
A kimeneti nyelv ugyanolyan gondosságot igényel. Ez a fertőtlenítőszer töltési Sor 6000 darab/perc a stabil termelési kapacitása, míg a 6500 darab/perc a rögzített csúcsérték. Egy másik folyadékra vonatkozó árajánlatnál saját, stabil célszámot és palackformát kell megadni, nem pedig az ecuadori csúcsértéket átvihető értékként kezelni.
Kiemelt Teljes Megoldás Folyadéktöltés & Csomagolásban Egyedi Megoldások & Csúcsprojektek
Copyright © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD