ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
WhatsApp
ข้อความ
0/1000

เร่งความเร็วการผลิตชิ้นส่วนสำหรับสายการผลิต----เครื่องติดฉลาก

Dec.15.2025

ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องดื่มที่มีการแข่งขันกันอย่างรุนแรงในปัจจุบัน รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ของการบรรจุภัณฑ์แต่ละประการมีหน้าที่สำคัญในการสร้างภาพลักษณ์แบรนด์และเสริมศักยภาพในการแข่งขันทางการตลาด เครื่องติดฉลากในฐานะอุปกรณ์หลักของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ เครื่องติดฉลาก ด้วยประสิทธิภาพเฉพาะทางที่ยอดเยี่ยมและการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เพียงแต่ช่วยให้คุณภาพการบรรจุภัณฑ์ดีขึ้นอย่างชัดเจน แต่ยังส่งเสริมให้เกิดการพัฒนาอย่างก้าวกระโดดในด้านประสิทธิภาพการผลิต อุปกรณ์นี้เหมือนเป็นผู้ช่วยที่ขาดไม่ได้ ช่วยให้บริษัทสามารถโดดเด่นในตลาดโลก และบรรลุการเติบโตพร้อมกันทั้งในด้านคุณภาพและความเร็ว บทความนี้จะกล่าวถึงความแตกต่างระหว่างเครื่องติดฉลากแบบเส้นตรงและเครื่องติดฉลากแบบหมุน

เครื่องติดฉลากแบบเส้นตรง


การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถตั้งค่าได้อย่างยืดหยุ่นและปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วตามความต้องการการผลิตเฉพาะแต่ละประเภท ทำให้กระบวนการดำเนินงานง่ายขึ้น และเพิ่มความสามารถในการปรับตัวและขยายขนาดของสายการผลิตได้อย่างมาก เครื่องติดฉลากแนวตรงเหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีกำลังการผลิตต่ำ แนะนำให้ใช้รุ่นนี้กับขวดรูปทรงเดียว

1. การติดฉลากที่มีความแม่นยำสูง

เครื่องติดฉลากแนวตรงใช้เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ขั้นสูงและโครงสร้างเชิงกลที่มีความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าฉลากจะถูกติดในตำแหน่งที่กำหนดของผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้อง แม้จะเผชิญกับรูปร่างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน ก็ยังคงรักษาความแม่นยำสูงไว้ได้ สามารถทำได้ทั้งการติดฉลากด้านเดียว สองด้าน และ การติดฉลากแบบระบุตำแหน่ง


2. ประสิทธิภาพการผลิตที่มีความเร็วสูง

การออกแบบอุปกรณ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทุกขั้นตอนของกระบวนการติดฉลาก ทำให้สามารถติดฉลากได้อย่างรวดเร็วพร้อมรับประกันคุณภาพ เหมาะสำหรับความต้องการผลิตในปริมาณมากและต่อเนื่อง โดยใช้มอเตอร์เซอร์โวแบบกำลังสูง แรงบิดสูง อินเนอร์เชียต่ำเป็นพิเศษขนาด 750 วัตต์สำหรับการเดินสาย ความเร็วในการเดินสายสามารถถึง 60 เมตร/นาที

3. ความยืดหยุ่นและการปรับตัว

เหมาะสำหรับขวดทรงกลม สี่เหลี่ยม แบน รี กรวย และขวดรูปทรงไม่สมมาตร

4. พารามิเตอร์เพิ่มเติม:

  1. ความเร็วในการติดฉลาก: 60 เมตรต่อนาที

  2. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของฉลาก: Φ350 มม.

  3. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแกนกระดาษฉลาก: Φ76.2 มม.

  4. ความสูงสูงสุดของฉลาก: 205 มม.

  5. ความสูงต่ำสุดของฉลาก: 15 มม.

  6. ขนาดสูงสุดของสติกเกอร์: เส้นผ่านศูนย์กลาง 20-120 มม.

เครื่องติดฉลากแบบหมุน


เครื่องติดฉลากแบบหมุน (หรือที่รู้จักกันในชื่อ เครื่องติดฉลากแบบวงกลม หรือเครื่องติดฉลากแบบห่อรอบ) เป็นอุปกรณ์หลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เพื่อติดฉลากบนผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแบบทรงกระบอก หรือรูปร่างสมมาตรตามแนวหมุนอื่น ๆ โดยเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ เช่น ถังกลม ถังสี่เหลี่ยม ถังแบน และถังรูปทรงไม่สมมาตร สามารถติดฉลากได้ทั้งด้านเดียว สองด้าน รอบวงกลมทั้งหมด รวมถึงการติดฉลากแบบกำหนดตำแหน่ง


1. การติดฉลากความแม่นยำสูง:

ใช้ระบบสายพานซิงโครไนซ์ในการหมุนขวด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียรของการติดฉลาก

2. ประสิทธิภาพการผลิตที่มีความเร็วสูง

ใช้มอเตอร์เซอร์โวกำลังสูง 750 วัตต์ แรงบิดสูง อินเนอร์เชียต่ำเป็นพิเศษ สำหรับป้อนฉลาก ด้วยความเร็วในการป้อนสูงสุดถึง 60 เมตร/นาที มอเตอร์เซอร์โวใช้จานหมุนแยกขวดแบบเปลี่ยนตำแหน่งเพื่อแยกขวด ป้องกันการขีดข่วนบนตัวขวดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อทำงานร่วมกับจานหมุนป้อนขวด ผลิตภัณฑ์จะเข้าและออกอย่างราบรื่นและมั่นคงในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง เครื่องป้อนฉลาก: ใช้โครงสร้างสามคอลัมน์ การปรับพื้นที่สามมิติ 8 ทิศทาง การควบคุมคลัตช์สปริงดึงสามขั้นตอน และใช้มอเตอร์เซอร์โวอิสระในการรีไซเคิลกระดาษด้านล่าง แรงดึงสม่ำเสมอ ป้องกันไม่ให้กระดาษด้านล่างฉีกขาด; การออกแบบถาดส่งฉลากและถาดรับกระดาษด้านล่างแบบ 1:1 ทำให้ถาดกระดาษด้านล่างสามารถบรรจุกระดาษด้านล่างของฉลากได้สามม้วนพร้อมกัน

3. ความยืดหยุ่นและการปรับตัว

ฉลากขวดกลม ด้านเดียว สองด้าน รอบขวดเต็มวง และฉลากตำแหน่ง

4. พารามิเตอร์เพิ่มเติม:

  1. ความเร็วในการติดฉลาก: ระบบส่งกำลังอัตโนมัติแบบไม่มีขั้นตอน

  2. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของฉลาก: Φ350 มม.

  3. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแกนกระดาษฉลาก: Φ76.2 มม.

  4. ความสูงสูงสุดของฉลาก: 205 มม.

  5. ความสูงต่ำสุดของฉลาก: 15 มม.

  6. ขนาดสติกเกอร์สูงสุด: เส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 90 มม.

สรุป

การเลือกเครื่องติดฉลากประเภทใดขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น สถานการณ์การใช้งานเฉพาะเจาะจง รูปร่างของผลิตภัณฑ์ ความต้องการในการผลิต และงบประมาณ องค์กรควรพิจารณาข้อดีและข้อเสียของทั้งสองประเภทตามเงื่อนไขของตนเอง เพื่อเลือกวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุด