I den i dag skarpe konkurrence inden for drikkevareproduktion bærer hver eneste emballagedetalje ansvaret for at forme brandbilledet og forbedre markedspositionen. Som kerneudstyr på emballagelinjen etiketteringsmaskinen , med sin fremragende professionelle ydelse og effektive drift, sikrer ikke kun en markant forbedring af emballagekvaliteten, men fremmer også et kvalitativt spring i produktionshastigheden. Det er som en uundværlig partner, der hjælper virksomheder med at skille sig ud på det globale marked og opnå et dobbelt fremskridt i både kvalitet og hastighed. I denne artikel vil vi gennemgå forskellene mellem lineær mærkning og roterende mærkning.
Lineær Mærkningsmaskine
Dens modulære design gør det nemt at konfigurere fleksibelt og hurtigt justere efter specifikke produktionsbehov, hvilket forenkler driftsprocessen og markant forbedrer produktionslinjens tilpasnings- og udvidelsesevne. Lineær mærkningsmaskine er velegnet til produktionslinjer med mindre kapacitet. Vi anbefaler dette type til én enkelt flaskeform.
1. Højpræcisionsmærkning
Den lineære etiketteringsmaskine anvender avanceret sensorteknologi og præcisionsmekanisk konstruktion for at sikre, at etiketten nøjagtigt fastgøres på det fastsatte sted på produktet, selv ved komplekse produktformer, og samtidig opretholder høj nøjagtighed. Kan udføre ensidig, dobbeltsidig og positionsetikettering.
2. Høj produktionshastighed
Udstyrets design optimerer hvert trin i etiketteringsprocessen, så det muliggør hurtig etikettering uden at kompromittere kvaliteten, og er dermed velegnet til store serier og kontinuerlig produktion. Ved anvendelse af en 750 W højtydende, højmoment, ultra-lav-inerti servomotor til mærkning kan mærkningshastigheden nå op til 60 m/min.
3. Fleksibilitet og tilpasningsevne
Velegnet til runde, firkantede, flade, ovale, kegleformede og uregelmæssige flasker
4. Flere parametre:
Etiketteringshastighed: 60 meter i minuttet
Maksimal diameter på etiket: Φ350 mm
Indvendig diameter på etiketpapirkernen: Φ76,2 mm
Maksimal etikethøjde: 205 mm
Minimal etikethøjde: 15 mm
Maksimal størrelse på klistermærket: diameter 20-120 mm
Rotationsetiketteringsmaskine
Rotationsetiketteringsmaskine (også kendt som cirkulær etiketteringsmaskine eller omsløbs-etiketteringsmaskine) er en nøglekomponent i emballeringsindustrien, der anvendes til påføring af etiketter på cylindriske eller andre roterende symmetriske produkter. Den er især velegnet til emballering af produkter som runde tønder, kvadratiske tønder, flade tønder og uregelmæssige tønder, og kan udføre enkelt- og dobbeltsidig etikettering, helomfangsetikettering samt positionsetikettering.
1. Højpræcisionsetikettering:
Bruger synkronbåndrotation til at dreje flaskelegemet, hvilket sikrer nøjagtighed og stabilitet ved etikettering.
2. Høj produktionshastighed
Bruger en 750 W højtydende, højmoment, ultra lav inertimotor til etiketfremføring med en fremføringshastighed på op til 60 m/min. Servomotoren anvender et flaskeflyttende stjernehjul til at adskille flasker, hvilket effektivt forhindrer ridser på flaskehylsteret. Når det kombineres med flaskefremføringsstjernen, bevæger produktet sig ind og ud jævnt og stabilt under højhastighedsdrift. Etiketfremfører: Den har en trestoltskonstruktion, 8-dimensionel rumjustering, tretrins fjederkoblingskontrol og bruger en uafhængig servomotor til genanvendelse af bagsiden af papiret med jævn kraftpåvirkning for at forhindre, at bagsiden revner; 1:1-designet af etiketfremføringsbakken og modtagerbakken for bagsidepapir gør, at bagsidebakken kan rumme tre ruller med bagsidepapir fra etiketter samtidigt.
3. Fleksibilitet og tilpasningsevne
Rund flaske med ensidig, dobbeltsidig, helomfangsetikettering, positionsmærkning
4. Flere parametre:
Mærkningshastighed: uendelig automatisk transmission
Maksimal diameter på etiket: Φ350 mm
Indvendig diameter på etiketpapirkernen: Φ76,2 mm
Maksimal etikethøjde: 205 mm
Minimal etikethøjde: 15 mm
Største klæbemærkestørrelse: diameter ≤ 90 mm
konklusion
Valget af hvilken type mærkningmaskine der skal bruges, afhænger af faktorer såsom den specifikke anvendelsessituation, produktform, produktionskrav og budget. Virksomheder bør vurdere fordele og ulemper ved begge typer ud fra deres egne forhold for at vælge den mest passende løsning.
Copyright © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD