Di industri manufaktur minuman yang sangat kompetitif saat ini, setiap detail kemasan memiliki tanggung jawab dalam membentuk citra merek dan meningkatkan daya saing pasar. Sebagai peralatan inti pada lini produksi kemasan, mesin pelabelan , dengan kinerja profesional yang sangat baik dan operasi yang efisien, tidak hanya memastikan peningkatan signifikan dalam kualitas kemasan, tetapi juga mendorong lompatan dalam efisiensi produksi. Ia seperti mitra yang tak tergantikan, membantu perusahaan unggul di pasar global dan mencapai lompatan ganda dalam kualitas dan kecepatan. Artikel ini akan membahas perbedaan antara mesin pelabel linear dan mesin pelabel rotary.
Mesin Pelabel Linear
Desain modularnya memudahkan konfigurasi fleksibel dan penyesuaian cepat sesuai kebutuhan produksi tertentu, menyederhanakan proses operasi dan sangat meningkatkan adaptabilitas serta skalabilitas lini produksi. Mesin pelabel linear cocok untuk lini produksi kapasitas kecil. Disarankan menggunakan tipe ini untuk bentuk botol tunggal.
1. Pelabelan presisi tinggi
Mesin pelabelan linear mengadopsi teknologi sensor canggih dan struktur mekanis presisi untuk memastikan label dapat terpasang secara akurat pada posisi yang ditentukan dari produk, bahkan dalam menghadapi bentuk produk yang kompleks, sambil menjaga ketepatan tinggi. Dapat melakukan pelabelan satu sisi, dua sisi, dan pelabelan penempatan.
2. Efisiensi produksi kecepatan tinggi
Desain peralatan mengoptimalkan setiap langkah proses penerapan label, memungkinkan pelabelan cepat sambil memastikan kualitas, cocok untuk kebutuhan produksi skala besar dan berkelanjutan. Menggunakan motor servo daya tinggi 750W, torsi tinggi, inersia sangat rendah untuk penandaan, kecepatan penandaan dapat mencapai 60m/min.
3. Fleksibilitas dan kemampuan adaptasi
Cocok untuk botol bulat, persegi, datar, oval, kerucut, dan botol tidak beraturan
4. Parameter Lainnya:
Kecepatan pelabelan: 60 meter per menit
Diameter maksimum label: Φ350 mm
Diameter dalam inti kertas label: Φ76,2 mm
Tinggi maksimum label: 205 mm
Tinggi minimum label: 15 mm
Ukuran maksimum stiker: diameter 20-120 mm
Mesin Pelabel Putar
Mesin pelabel putar (dikenal juga sebagai mesin pelabel melingkar atau mesin pelabel keliling) adalah peralatan utama yang digunakan dalam industri pengemasan untuk memasang label pada produk berbentuk silinder atau bentuk simetris putar lainnya. Mesin ini sangat cocok untuk mengemas produk seperti tong bulat, tong persegi, tong pipih, dan tong tidak beraturan, serta mampu melakukan pelabelan satu sisi, dua sisi, pelabelan sekeliling, dan pelabelan posisional.
1. Pelabelan presisi tinggi:
Menggunakan sabuk sinkron untuk memutar badan botol, memastikan akurasi dan stabilitas dalam proses pelabelan.
2. Efisiensi produksi kecepatan tinggi
Menggunakan motor servo daya tinggi 750W, torsi tinggi, dan inersia sangat rendah untuk pengumpanan label, dengan kecepatan pengumpanan hingga 60m/min. Motor servo menggunakan roda bintang perpindah botol untuk memisahkan botol, secara efektif mencegah goresan pada tubuh botol. Saat digabungkan dengan roda pengumpan botol, produk masuk dan keluar secara halus dan stabil selama operasi kecepatan tinggi. Pengumpan label: Mengadopsi struktur tiga kolom, penyesuaian ruang delapan dimensi, kontrol kopling pegas tiga tahap, serta menggunakan motor servo independen untuk mendaur ulang kertas dasar, dengan gaya seragam mencegah kertas dasar putus; Desain 1:1 antara baki pengumpan label dan baki penerima kertas dasar memungkinkan baki kertas dasar menampung tiga gulungan kertas dasar label sekaligus.
3. Fleksibilitas dan kemampuan adaptasi
Label satu sisi, dua sisi, keliling penuh untuk botol bulat, serta label posisioning
4. Parameter Lainnya:
Kecepatan pelabelan: transmisi otomatis tanpa batas
Diameter maksimum label: Φ350 mm
Diameter dalam inti kertas label: Φ76,2 mm
Tinggi maksimum label: 205 mm
Tinggi minimum label: 15 mm
Ukuran maksimum stiker: diameter ≤ 90mm
kesimpulan
Pemilihan jenis mesin pelabelan yang akan digunakan tergantung pada faktor-faktor seperti skenario aplikasi tertentu, bentuk produk, kebutuhan produksi, dan anggaran. Perusahaan harus mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan keduanya berdasarkan kondisi mereka sendiri untuk memilih solusi yang paling sesuai.
Hak Cipta © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD