Tuotantolinjan nopeutusväline ---- Tarrakone

Nykyään kovassa kilpailussa olevassa juomateollisuudessa jokainen pakkaustapahtuma kantaa vastuun brändikuvan muovaamisesta ja markkinakilpailukyvyn parantamisesta. Pakkauksen tuotantolinjan keskeisenä laitteena etikettikone , jolla on erinomainen ammattitaitoinen suorituskyky ja tehokas toiminta, ei ainoastaan takaa merkittävää parannusta pakkauslaadussa, mutta edistää myös tuotantotehokkuuden harppausta. Se on kuin välttämätön kumppani, joka auttaa yrityksiä erottumaan globaalilla markkinalla ja saavuttamaan sekä laadun että nopeuden kannalta harppauksen. Tässä artikkelissa käsitellään lineaarisen ja pyörivän tarraakoneron eroja.

Lineaarinen tarraakoner

Sen modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavan konfiguroinnin ja nopeat säädöt tietyille tuotantotarpeille, mikä yksinkertaistaa käyttöprosessia ja parantaa huomattavasti tuotantolinjan sopeutuvuutta ja skaalautuvuutta. Lineaarinen tarraakoner sopii pienitehoisiin tuotantolinjoihin. Suositellaan käytettäväksi yhdelle pulppumallille.

1. Korkea tarkkuus tarrojen liittämisessä

Lineaarinen merkintäkone käyttää edistynyttä anturiteknologiaa ja tarkkaa mekaanista rakennetta, jotta varmistetaan tarralemman tarkka kiinnittäminen tuotteen määrättyyn kohtaan, myös monimutkaisten tuotemuotojen yhteydessä korkeaa tarkkuutta ylläpitäen. Kykenee suorittamaan yksipuolisen, kaksipuolisen ja asemointimerkinnän.

2. Korkea tuotantotehokkuus

Laitteen rakenne optimoi jokaisen vaiheen tarran asettamisessa, mahdollistaen nopean merkitsemisen laadun varmistaen, sopii suurten volyymien ja jatkuvan tuotannon tarpeisiin. Käyttää 750 W:n tehokasta, suurtorkkista, erittäin pientä hitausmomenttia omaavaa servomoottoria merkinnässä, jolloin merkintänopeus voi saavuttaa 60 m/min.

3. Joustavuus ja sopeutuvuus

Sopii pyöreille, neliömuotoisille, litteille, soikeille, kartio- ja epäsäännöllismuotoisille pulloille

4. Lisää parametreja:

1. Merkintänopeus: 60 metriä minuutissa

2. Suurin tarran halkaisija: Φ350 mm

3. Tarrapaperin ytimen sisähalkaisija: Φ76,2 mm

4. Tarran enimmäiskorkeus: 205 mm

5. Tarran vähimmäiskorkeus: 15 mm

6. Tarran enimmäiskoko: halkaisija 20–120 mm

Pyörötarroittaja

Pyörötarroittaja (tunnetaan myös ympärileikkaajana tai kiertotarroittajana) on keskeinen laite pakkausteollisuudessa, jota käytetään tarran liittämiseen sylinterinmuotoisille tai muille pyörähdysymmetrisille tuotteille. Se soveltuu erityisen hyvin tuotteiden pakkaamiseen, kuten pyöreisiin tynnyreihin, neliöön, litteisiin tynnyreihin ja epäsäännöllisen muotoisiin tynnyreihin, ja mahdollistaa yksipuolisen, kaksipuolisen, koko kehän ja asentovaatimusten mukaisen merkinnän.

1. Korkea tarkkuus merkinnässä:

Käyttää synkronihihnaa pullojen kiertoon, mikä takaa merkinnän tarkkuuden ja vakautta.

2. Korkea tuotantotehokkuus

Käyttää 750 W:n suuritehoista, suurivääntöistä ja erittäin pientä hitausmomenttia omaavaa servomoottoria etikettien syöttöön, jolloin syöttönopeus voi olla jopa 60 m/min. Servomoottori käyttää pullojen siirtämiseen tähtipyörää, joka erottaa pullot tehokkaasti välttäen naarmuja pullojen pinnalle. Yhdistettynä pullojen syöttötähtipyörään tuote siirtyy sisään ja ulos sujuvasti ja vakaasti myös korkealla nopeudella. Etikettien syöttölaite: Laite on kolmisararakenteinen, säädettävissä kahdeksassa ulottuvuudessa, kolmivaiheisella jousihallinnalla ja käyttää itsenäistä servomoottoria pohjapaperin kierrätyspyöräyksessä, jolloin voima on tasainen eikä pohjapaperi revitty irti. Etikettien syöttöpatjan ja pohjapaperin vastaanottopatjan 1:1 -suunnittelu mahdollistaa pohjapaperipatassa kolmen etikettipaperirullan säilyttämisen kerrallaan.

3. Joustavuus ja sopeutuvuus

Pyöreä pullo, yksipuolinen, kaksipuolinen, kiertävä etiketti, sijaintietiketti

4. Lisää parametreja:

1. Merkintänopeus: ääretön automaattivaihteisto

2. Suurin tarran halkaisija: Φ350 mm

3. Tarrapaperin ytimen sisähalkaisija: Φ76,2 mm

4. Tarran enimmäiskorkeus: 205 mm

5. Tarran vähimmäiskorkeus: 15 mm

6. Tarran enimmäiskoko: halkaisija ≤ 90 mm

johtopäätös

Siirtokoodauskoneen tyypin valinta riippuu tekijöistä, kuten tietystä käyttöskenaariosta, tuotteen muodosta, tuotantovaatimuksista ja budjetista. Yritysten tulisi harkita molempien etuja ja haittoja omien olosuhteidensa perusteella valitakseen parhaiten sopivan ratkaisun.