생산 라인 가속 아티팩트----라벨링 기계

오늘날 치열한 경쟁을 벌이고 있는 음료 제조 산업에서 포장의 모든 디테일은 브랜드 이미지를 형성하고 시장 경쟁력을 강화하는 책임을 지닙니다. 포장 생산 라인의 핵심 장비로서, 라벨링 머신 , 탁월한 전문 성능과 효율적인 작동으로 포장 품질의 큰 향상은 물론 생산 효율성의 도약도 이끌어냅니다. 마치 필수불가결한 파트너처럼 기업이 글로벌 시장에서 두각을 나타내고 품질과 속도 모두에서 도약할 수 있도록 지원합니다. 본 기사에서는 리니어 라벨링 머신과 로터리 라벨링 머신의 차이점을 다룰 것입니다.

리니어 라벨링 머신

모듈식 설계로 인해 특정 생산 요구에 따라 유연한 구성과 빠른 조정이 가능하여 작업 프로세스를 간소화하고 생산 라인의 적응성과 확장성을 크게 향상시킵니다. 리니어 라벨링 머신은 소규모 생산 라인에 적합합니다. 단일 병 형태의 경우 이 유형 사용을 권장합니다.

1. 고품질 라벨링

선형 라벨링 기계는 최첨단 센서 기술과 정밀한 기계 구조를 채택하여 복잡한 제품 형태에서도 라벨이 제품의 지정된 위치에 정확하게 부착되도록 보장합니다. 단면, 양면 및 위치 지정 라벨링이 가능합니다.

2. 높은 생산 효율성

장비 설계는 라벨 부착 공정의 모든 단계를 최적화하여 품질을 유지하면서도 빠른 라벨링이 가능하게 하며, 대규모 및 연속 생산 요구에 적합합니다. 750W 고출력, 고토크, 초소형 관성 서보 모터를 사용하여 마킹 속도가 최대 60m/분에 이를 수 있습니다.

3. 유연성 및 적응성

원형, 사각형, 평면, 타원형, 원추형 및 비정형 병에 적합함

4. 추가 매개변수:

1. 라벨링 속도: 분당 60미터

2. 라벨 최대 지름: Φ350mm

3. 라벨지 중심지 내경: Φ76.2mm

4. 라벨 최대 높이: 205mm

5. 라벨 최소 높이: 15mm

6. 스티커 최대 크기: 지름 20-120mm

로터리 라벨링 머신

로터리 라벨링 머신(원형 라벨링 머신 또는 감싸는 방식의 라벨링 머신이라고도 함)은 원통형 또는 기타 회전 대칭 형태의 제품에 라벨을 부착하기 위해 포장 산업에서 사용되는 핵심 장비입니다. 둥근 배럴, 사각 배럴, 평면 배럴 및 비정형 배럴과 같은 제품 포장에 적합하며 단면, 양면, 전체 둘레 라벨링 및 위치 지정 라벨링을 구현할 수 있습니다.

1. 고품질 라벨링:

동기 벨트를 이용한 회전 방식으로 병 몸체를 회전시켜 라벨링의 정확성과 안정성을 보장합니다.

2. 높은 생산 효율성

라벨 공급을 위해 750W 고풍률, 고토크, 초소형 관성 서보 모터를 사용하여 최대 60m/분의 공급 속도를 구현합니다. 서보 모터는 병 이동용 스타 휠을 사용하여 병을 분리함으로써 병 몸체에 긁힘이 생기는 것을 효과적으로 방지합니다. 병 공급 스타 휠과 함께 작동하면 제품이 고속 운전 중에도 부드럽고 안정적으로 진입 및 배출됩니다. 라벨 공급 장치: 세 개의 컬럼 구조를 채택하여 8방향 공간 조절이 가능하고, 3단계 장력 스프링 클러치 제어를 사용하며, 독립형 서보 모터를 이용해 백킹 페이퍼(저면지)를 회수하여 균일한 힘을 가해 저면지가 찢어지는 것을 방지합니다. 라벨 공급 트레이와 저면지 수거 트레이의 1:1 설계로 인해 저면지 트레이는 한 번에 세 롤의 라벨 저면지를 담을 수 있습니다.

3. 유연성 및 적응성

원형 병 단면, 양면, 전체 둘레 라벨링, 위치 지정 라벨링

4. 추가 매개변수:

1. 마킹 속도: 무단 자동 변속

2. 라벨 최대 지름: Φ350mm

3. 라벨지 중심지 내경: Φ76.2mm

4. 라벨 최대 높이: 205mm

5. 라벨 최소 높이: 15mm

6. 스티커 최대 크기: 지름 ≤ 90mm

결론

어떤 유형의 라벨링 기계를 선택할지는 구체적인 적용 분야, 제품 형태, 생산 요구 사항 및 예산과 같은 요소에 따라 달라집니다. 기업은 자체 여건을 바탕으로 양자의 장단점을 종합적으로 비교하여 가장 적합한 솔루션을 선택해야 합니다.