I den idag skoningslösa konkurrensen inom dryckesindustrin innebär varje förpackningsdetalj ett ansvar för att forma varumärkesimage och stärka marknadspositionen. Som kärnutrustning i förpackningsproduktionslinjen etiketteringsmaskinen , med dess utmärkta professionella prestanda och effektiv drift, säkerställer inte bara en betydande förbättring av förpackningskvaliteten utan främjar även en hop i produktionseffektiviteten. Den är som en oumbärlig partner som hjälper företag att ta sig ur mängden på den globala marknaden och uppnå en dubbel förbättring av både kvalitet och hastighet. I denna artikel kommer vi att diskutera skillnaderna mellan linjär etiketteringsmaskin och roterande etiketteringsmaskin.
Linjär etiketteringsmaskin
Dess modulära design möjliggör flexibel konfiguration och snabb justering enligt specifika produktionsbehov, vilket förenklar driftsprocessen och avsevärt förbättrar produktionslinjens anpassningsförmåga och skalbarhet. Linjär etiketteringsmaskin är lämplig för produktionslinjer med liten kapacitet. Det rekommenderas att använda denna typ för en enskild flaskaform.
1. Etikettering med hög precision
Den linjära etiketteringsmaskinen använder avancerad sensorteknik och precisionsmekanisk struktur för att säkerställa att etiketten fästs exakt på produkten tilltänkta position, även inför komplexa produktformer, och bibehåller därigenom hög noggrannhet. Kapabel att utföra enkel- och dubbelsidig etikettering samt positionsetikettering.
2. Hög produktionseffektivitet
Utformningen av utrustningen optimerar varje steg i etiketteringsprocessen, vilket möjliggör snabb etikettering samtidigt som kvaliteten säkerställs, lämplig för storskalig och kontinuerlig produktion. Använder en 750 W högeffektiv, högmoment, ultrasmå tröghets-servomotor för märkning, där märkningshastigheten kan nå upp till 60 m/min.
3. Flexibilitet och anpassningsförmåga
Lämplig för runda, fyrkantiga, platta, ovala, koniska och oregelbundna flaskor
4. Fler parametrar:
Etiketteringshastighet: 60 meter per minut
Maximal diameter på etikett: Φ350 mm
Innerdiameter på etikettpapperskärna: Φ76,2 mm
Maximal höjd på etikett: 205 mm
Minimal höjd på etikett: 15 mm
Maximal storlek på dekale: diameter 20–120 mm
Rotationsmärkningsmaskin
Rotationsmärkningsmaskin (även känd som cirkulär märkningsmaskin eller omslutande märkningsmaskin) är en nyckelutrustning som används i förpackningsindustrin för att applicera etiketter på cylindriska eller andra rotationssymmetriska produkter. Den är särskilt lämplig för förpackning av produkter såsom runda fat, fyrkantiga fat, platta fat och oregelbundna fat, och möjliggör enkel- och dubbelsidig etikettering, etikettering runt hela omkretsen samt positionsetikettering.
1. Högprecisionsmärkning:
Använder synkronrem för att rotera flaskan, vilket säkerställer märkningens noggrannhet och stabilitet.
2. Hög produktionseffektivitet
Använder en 750 W högeffektiv, hög vridmoment, ultrasmå tröghetservo för etikettmatning, med en matningshastighet på upp till 60 m/min. Servomotorn använder ett flakthjul med flaskförskjutning för att separera flaskorna, vilket effektivt förhindrar repor på flaskkroppen. När det kombineras med flaskmatningsstjärnhjulet går produkten in och ut jämnt och stabilt vid hög hastighet. Etikettmatare: Den har en trestolpskonstruktion, åttadimensionell rumsjustering, trestegs fjäderkopplingskontroll och använder en separat servomotor för att återvinna baksidan, med jämn kraft för att förhindra att baksidan dras isär; 1:1-konstruktionen av etikettmattan och baksidemottagningsbrickan gör att baksidebrickan kan hålla tre rullar etikettbaksida samtidigt.
3. Flexibilitet och anpassningsförmåga
Rundflaska enkel- och dubbelsidig, helomfångsetikett, positioneringsetikett
4. Fler parametrar:
Märkningshastighet: oändlig automatisk transmission
Maximal diameter på etikett: Φ350 mm
Innerdiameter på etikettpapperskärna: Φ76,2 mm
Maximal höjd på etikett: 205 mm
Minimal höjd på etikett: 15 mm
Maximal storlek på klistermärket: diameter ≤ 90 mm
slutsats
Valet av vilken typ av etiketteringsmaskin som ska användas beror på faktorer som den specifika tillämpningen, produktform, produktionskrav och budget. Företag bör väga fördelar och nackdelar med båda alternativen utifrån sina egna förutsättningar för att välja den mest lämpliga lösningen.
Copyright © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD