生産ラインの効率化ツール――ラベル貼付機

今日、激しい競争が繰り広げられている飲料製造業界において、パッケージングの細部に至るまでがブランドイメージの形成と市場競争力の強化という責任を担っています。包装生産ラインのコア設備として、 ラベリングマシン 優れたプロフェッショナル性能と高効率な運転により、包装品質の大幅な向上を確実にするとともに、生産効率の飛躍的向上を促進します。これは、まるで欠かせないパートナーのように、企業がグローバル市場で差別化され、品質とスピードの両面で飛躍的な成長を実現するのを支援します。本記事では、直線式ラベル機と回転式ラベル機の違いについて説明します。

直線式ラベル機

モジュール設計により、特定の生産ニーズに応じた柔軟な構成と迅速な調整が可能となり、操作プロセスが簡素化され、生産ラインの適応性と拡張性が大幅に向上します。直線式ラベル機は小規模生産ラインに適しています。単一のボトル形状の場合は、このタイプの使用を推奨します。

1. 高精度ラベリング

直線式ラベリング機は、先進的なセンサー技術と精密な機械構造を採用しており、複雑な製品形状であってもラベルを製品の指定位置に正確に貼付けることを保証します。高精度を維持しながら、片面、両面、および 位置決めラベリングが可能です。

2. 高速生産効率

本装置の設計はラベル貼付プロセスの各ステップを最適化しており、品質を確保しつつ高速ラベリングを実現し、大規模かつ連続的な生産ニーズに適しています。750Wの高出力・高トルク・超小型慣性サーボモーターを使用したマーキングにより、マーキング速度は最大60m/分に達します。

3. フレキシビリティと適応性

円形、四角、平型、楕円、円錐、不規則な形状のボトルに適しています

4. その他のパラメータ：

1. ラベリング速度：1分あたり60メートル

2. ラベルの最大直径：Φ350 mm

3. ラベル用紙芯の内径：Φ76.2mm

4. ラベルの最大高さ：205mm

5. ラベルの最小高さ：15mm

6. ステッカーの最大サイズ：直径20〜120mm

ロータリーラベリング機

ロータリーラベリング機（円形ラベリング機または全周ラベリング機とも呼ばれる）は、円筒形またはその他の回転対称形状の製品にラベルを貼付するための包装業界で使用される主要な設備です。丸型バレル、角型バレル、平型バレル、不規則形状バレルなどの包装製品に適しており、片面、両面、全周ラベリングおよび位置決めラベリングを実現できます。

1. 高精度ラベリング：

同期ベルトによる回転でボトル本体を回転させ、ラベリングの正確性と安定性を確保します。

2. 高速生産効率

ラベル供給には750Wの高出力・高トルク・超小型慣性サーボモーターを使用し、最大供給速度は60m/分に達します。サーボモーターはボトルをずらして分離するスターホイールを採用しており、ボトル本体の傷を効果的に防止します。ボトル供給用スターホイールと組み合わせることで、高速運転中でも製品がスムーズかつ安定して出入りします。ラベルフィーダー：3本柱構造、8方向のスペース調整機能、3段階張力スプリングクラッチ制御を採用し、独立したサーボモーターを使用して底紙をリサイクルするため、均一な張力がかかり底紙が引き裂かれるのを防ぎます。ラベル搬送トレイと底紙回収トレイは1:1設計となっており、底紙トレイは一度に3ロールのラベル底紙を収容できます。

3. フレキシビリティと適応性

円形ボトルの片面、両面、全周ラベル貼付、位置決めラベル

4. その他のパラメータ：

1. 印字速度：無段階自動変速

2. ラベルの最大直径：Φ350 mm

3. ラベル用紙芯の内径：Φ76.2mm

4. ラベルの最大高さ：205mm

5. ラベルの最小高さ：15mm

6. ステッカーの最大サイズ：直径 ≤ 90mm

まとめ

どのタイプのラベリング機を選ぶかは、特定のアプリケーションシナリオ、製品形状、生産要件、予算などの要因によって異なります。企業は自社の状況に基づいて両者の長所と短所を検討し、最も適したソリューションを選定するべきです。