I dagens sterkt konkurransepreget drikkevareindustri har hver eneste emballasjedetalj ansvaret for å forme varemerkebildet og forbedre markedskonkurransen. Som kjerneutstyr på emballeringsproduksjonslinjen, etiketteringsmaskinen , med sin fremragende profesjonelle ytelse og effektive drift, sikrer ikke bare en betydelig forbedring av emballasjekvaliteten, men bidrar også til et stort framskritt i produksjonseffektiviteten. Det er som en uvurderlig partner som hjelper selskaper med å skille seg ut i det globale markedet og oppnå en dobbel forbedring av både kvalitet og hastighet. I denne artikkelen vil vi diskutere forskjellene mellom lineær etiketteringsmaskin og roterende etiketteringsmaskin.
Lineær etiketteringsmaskin
Dens modulære design gjør det enkelt å konfigurere fleksibelt og raskt justere i henhold til spesifikke produksjonsbehov, noe som forenkler driftsprosessen og betydelig forbedrer tilpasningsevnen og utvidelsesmulighetene for produksjonslinjen. Lineær etiketteringsmaskin er egnet for produksjonslinjer med liten kapasitet. Vi anbefaler å bruke denne typen for enkeltflaskeform.
1. Etikettering med høy presisjon
Den lineære etiketteringsmaskinen benytter avansert sensorteknologi og presisjonsmekanisk struktur for å sikre at etiketten nøyaktig festes til riktig posisjon på produktet, selv ved komplekse produktformer, med høy nøyaktighet. I stand til å utføre ensidig, dobbeltsidig og posisjonsbestemt etikettering.
2. Høy produksjonseffektivitet
Utstyret er designet for å optimalisere hvert trinn i etiketteringsprosessen, noe som muliggjør rask etikettering uten at kvaliteten kompromitteres, egnet for storstilt og kontinuerlig produksjon. Bruker en 750 W høyeffekt, høy dreiemoment og ekstra liten treghets servomotor for merking, hvor merkefarten kan nå 60 m/min.
3. Fleksibilitet og tilpasningsevne
Egnet for runde, firkantede, flate, ovale, koniske og uregelmessige flasker
4. Flere parametere:
Etiketteringshastighet: 60 meter per minutt
Maksimal diameter på etikett: Φ350 mm
Indre diameter på etikettkjerne: Φ76,2 mm
Maksimal høyde på etikett: 205 mm
Minimal høyde på etikett: 15 mm
Maksimal størrelse på selve klistremerket: diameter 20–120 mm
Roterende etiketteringsmaskin
En roterende etiketteringsmaskin (også kjent som sirkulær etiketteringsmaskin eller omsluttende etiketteringsmaskin) er en nøkkelutstyr brukt i emballasjeindustrien for å påføre etiketter på sylindriske eller andre roterende symmetriske formede produkter. Den er spesielt egnet for emballasjeprodukter som runde fat, firkantede fat, flate fat og uregelmessige fat, og kan utføre ensidig, dobbeltsidig, helomkrets-etikettering og posisjonsbestemt etikettering.
1. Etikettering med høy presisjon:
Bruker synkronrem for rotasjon av flasken for å sikre nøyaktighet og stabilitet ved etikettering.
2. Høy produksjonseffektivitet
Bruker en 750 W høyeffekt, høy dreiemoment, ultra liten treghets servomotor for etikettmatning, med en matningshastighet på opptil 60 m/min. Servomotoren bruker et flaskeforskyvningsstjernehjul for å skille flaskene, noe som effektivt forhindrer skader på flaskeoverflaten. Når den kombineres med flaskematningsstjernehjulet, beveger produktet seg inn og ut jevnt og stabilt under høyhastighetsdrift. Etikettmatere: Den har en trestolpestuktur, 8-dimensjonal romjustering, tretrinns fjærkoblingskontroll og bruker en separat servomotor for resirkulering av bunnmaterialet, med jevnt kraftforhold for å forhindre at bunnmaterialet trekkes fra hverandre; 1:1-konstruksjonen av etikettutløseren og bunnmateriemottakeren gjør at bunnmateriebrettet kan holde tre ruller med etikettbunnmaterie samtidig.
3. Fleksibilitet og tilpasningsevne
Rund flaske, ensidig, dobbeltsidig, helomkrets etikettering, posisjonsbestemt etikettering
4. Flere parametere:
Merkehastighet: uendelig automatisk gir
Maksimal diameter på etikett: Φ350 mm
Indre diameter på etikettkjerne: Φ76,2 mm
Maksimal høyde på etikett: 205 mm
Minimal høyde på etikett: 15 mm
Maksimal størrelse på etiketten: diameter ≤ 90 mm
konklusjon
Valget av hvilken type merkemaskin som skal brukes, avhenger av faktorer som spesifikk bruksområde, produktform, produksjonskrav og budsjett. Bedrifter bør vurdere fordeler og ulemper ved begge alternativene basert på sine egne forhold for å velge den mest passende løsningen.
Opphavsrett © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD