Автоматическая производственная линия для розлива газированных напитков в алюминиевые бутылки

Автоматическая производственная линия для розлива газированных напитков в алюминиевые бутылки

独立站详情页banner.png

Серия DCGF предназначена для машины для розлива газированных напитков. Она обеспечивает промывку бутылок, наполнение и закупорку в одном блоке с полной автоматизацией. Машина для розлива разработана и изготовлена по итальянской технологии, а машину для закупорки оснащено самой передовой французской технологией «ZALKIN», которая была усовершенствована совместно профессорами и инженерами известного отечественного университета. Основная машина оснащена современной системой управления PLC, а ключевые электрические компоненты — от известных зарубежных брендов, таких как: SIEMENS, SCHNEIDER, MITSUBISHI, OMRON, AUTONICS, ...

Технические параметры

Модель	DCGF14-12-4	DCGF18-18-6	DCGF24-24-8	DCGF32-32-10	DCGF40-40-12	DCGF50-50-15
Головки ополаскивателя	14	18	24	32	40	50
Заправки	12	18	24	32	40	50
Укупорочные головки	4	6	8	10	12	15
Пропускная способность ((bph)	2500	4000	6000	9000	14000	18000
Объем бутылки	Высота бутылки: 180-310 мм; Диаметр бутылки: 50-90 мм;
CO₂Потребление	18 г/100 л	18 г/100 л	18 г/100 л	18 г/100 л	18 г/100 л	18 г/100 л
Hopper Motor(KW)	0.18	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37
Blowing(M ³/h)	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6	0.6
Главный двигатель ((KW)	2.2	3.0	4.0	5.5	7.5	7.5
Размеры (мм)	200017402750	236018802750	276022802750	405023852850	403031002850	5400×3300×2850 мм
Вес (кг)	2500	3500	5000	7000	9500	10000

Конфигурации

Выключатель	DELIXI / Schneider	Германия / Франция
Сенсорный экран	Вид на вейнвью	Тайвань
ПЛК	Mitsubishi / Siemens	Япония / Германия
Контактник	Шнайдер	Франция
Термический реле	Шнайдер	Франция
Электромагнитный клапан	AIRTAC	Тайвань
Воздушный цилиндр	AIRTAC	Тайвань
Контактный выключатель	AUTONICS	КОРЕЯ
Фотоэлектрический выключатель	AUTONICS	КОРЕЯ
Питание в режиме переключения	Омрон	Япония
Преобразователь частоты	Mitsubishi	Япония
Промежуточный реле	Шнайдер	Франция

Полная линия розлива газированных напитков

complete carbonated filling line.jpg

Комплексная линия розлива газированных безалкогольных напитков

Система очистки воды — система смешивания газированной воды — газировочный миксер — система карбонизации и охлаждения воды — система CIP — машина для розлива газированных напитков (ополаскивание — розлив — укупорка) — этикетировочная машина — датировальный принтер — машина для упаковки термоусадочной плёнкой — паллетайзер — склад

Система водоподготовки

Система смешивания

Смеситель газированных напитков

Машина для дуновки бутылок

Машина для газированного розлива

Подогреватель бутылок

После розлива при низкой температуре ПЭТ-бутылки покидают моноблок при очень низкой температуре. Подогреватель бутылок постепенно повышает температуру бутылок до уровня окружающей среды с помощью ступенчатого распыления тёплой воды. Этот этап необходим по двум причинам: во-первых, он предотвращает образование конденсата на поверхности бутылок — что привело бы к отслаиванию этикеток; во-вторых, он устраняет риск термического удара и растрескивания стеклянных бутылок из-за резких перепадов температуры.

Этикетировочная машина

Машина для упаковки

Бесплатный проект планировки завода

производственная линия ультрачистого розлива 48000 бут/ч и газированного напитка ультрачистого 36000 бут/ч

1.Система очистки воды 2.Система CIP 3.Смесительная система 4.Система воздушного компрессора 5.Система нагревательной печи и основная машина машины для выдувания бутылок 6.Машина для нагрева масла 7.Охладитель воды 8.Машина для ультрачистого розлива 9. Машина контроля уровня жидкости и закупоривания бутылок 10.Нагреватель бутылок 11.Машина насыщения напитка CO2 12.Машина для наклеивания этикеток с использованием термоклея OPP 13.Дата-принтер 14.Машина обнаружения нанесения этикетки и даты 15.Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную пленку 16.Машина для паллетирования 17.Линейная обмоточная машина

Обзор завода

JIANGSU EQS MACHINERY CO., LTD — производитель полных линий розлива и упаковки напитков, штаб-квартира расположена в Чжанцзягане, провинция Цзянсу, Китай — одном из главных китайских промышленных центров по производству оборудования.

Наша инженерная команда обладает более чем 80 изобретениями и полезными моделями, охватывающими конструкцию клапанов розлива, изобарные системы давления, автоматизацию CIP и архитектуру управления линией. Каждая производственная линия проходит полную нагрузочную проверку на заводе (FAT) перед отгрузкой, а покупателям предоставляются видеоматериалы до поставки.

EQS поставляет линии международным брендам напитков в категориях газированной воды, газированных безалкогольных напитков, пива, соков и молочных продуктов. Объём наших проектов охватывает как отдельные машины, так и полные «под ключ» линии — от очистки исходной воды и выдувания бутылок до розлива, этикетирования, упаковки и паллетирования.

Вся техника производится в соответствии со стандартом ISO 9001:2015 по системе менеджмента качества и имеет сертификат CE для соответствия требованиям европейского рынка.

Сертификат

Мы выпускаем свою продукцию с использованием отработанных технологий и высочайшего качества. Наша продукция экспортируется по всему миру: в Южную Америку, Европу, Северную Америку, Ближний Восток, Азию. Мы верим, что эффективность, качество и сервис являются основой успешного ведения бизнеса, что позволяет нашей лучшей продукции выходить на рынок.

ЗАРУБЕЖНЫЕ ВЫСТАВКИ

ЧаВо

В1: Для каких напитков предназначена эта производственная линия?

A: Эта линия оптимизирована для газированных напитков, включая газированную воду, газированные безалкогольные напитки и ароматизированную газированную воду в алюминиевых бутылках. Система изобарического розлива специально настроена для напитков с содержанием CO₂.

В2: Какие размеры алюминиевых бутылок поддерживает эта линия?

A: Линия поддерживает алюминиевые бутылки высотой 180–310 мм и диаметром 50–90 мм, охватывая распространённые объёмы, такие как 330 мл и 500 мл. Индивидуальные параметры бутылок могут быть реализованы после инженерного анализа.

В3: Что входит в комплект «под ключ»?

A: Стандартный комплект «под ключ» включает: распределение бутылок, смешивание CO₂ и карбонизация, изобарическую машину для промывки, розлива и укупорки, тёплый туннель, систему CIP, этикетирование, струйную маркировку, упаковку в короба / термоусадочную упаковку и паллетизацию. EQS управляет всем проектом — от проектирования планировки до ввода в эксплуатацию.

В4: Каков диапазон производственной мощности?

A: Пять стандартных конфигураций охватывают диапазон от 2500 до 18 000 бутылок в час. Подходящая модель выбирается на основе требуемого суточного объёма выпуска и формата бутылок.

В5: Предоставляете ли вы монтаж и обучение операторов?

A: Да. Инженеры EQS выезжают на ваше предприятие для механического монтажа, пусконаладки и обучения персонала. После передачи оборудования также доступна удалённая поддержка через диагностическую систему линии.