Lini Produksi Pengemasan Botol Aluminium Karbonasi Otomatis

Lini Produksi Pengemasan Botol Aluminium Karbonasi Otomatis

独立站详情页banner.png

Seri DCGF digunakan untuk Mesin Pengisi Minuman Berkarbonasi. Mesin ini mampu melakukan pembilasan botol, pengisian, dan penutupan dalam satu unit mesin dengan otomatisasi penuh. Mesin pengisi dirancang dan diproduksi menggunakan teknologi Italia, sedangkan mesin penutup mengadopsi teknologi mesin penutup Prancis "ZALKIN" yang paling mutakhir, serta telah ditingkatkan bersama oleh profesor dan insinyur dari universitas terkemuka di negara kami. Mesin utama menggunakan kontrol PLC canggih, dan komponen listrik utamanya berasal dari merek-merek ternama luar negeri, seperti: SIEMENS, SCHNEIDER, MITSUBISHI, OMRON, AUTONICS, ...

Parameter Teknis

Model	DCGF14-12-4	DCGF18-18-6	DCGF24-24-8	DCGF32-32-10	DCGF40-40-12	DCGF50-50-15
Kepala bilasan	14	18	24	32	40	50
Kepala Pengisian	12	18	24	32	40	50
Kepala penutup	4	6	8	10	12	15
Kapasitas (BPH)	2500	4000	6000	9000	14000	18000
Ukuran Botol	Tinggi Botol：180-310mm；Diameter Botol：50-90mm；
CO₂Konsumsi	18g/100l	18g/100l	18g/100l	18g/100l	18g/100l	18g/100l
Hopper Motor(KW)	0.18	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37
Blowing(M ³/h)	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6	0.6
Motor utama ((KW)	2.2	3.0	4.0	5.5	7.5	7.5
Dimensi (mm)	200017402750	236018802750	276022802750	405023852850	403031002850	540033002850 mm
Berat(kg)	2500	3500	5000	7000	9500	10000

Konfigurasi

Saklar	DELIXI/Schneider	Jerman/Prancis
Layar Sentuh	Weinview	Taiwan, Tiongkok
PLC	Mitsubishi/Siemens	Jepang/Jerman
Kontaktor	Schneider	Prancis
Relai Termal	Schneider	Prancis
Katup elektromagnetik	AIRTAC	Taiwan, Tiongkok
Silinder udara	AIRTAC	Taiwan, Tiongkok
Switch pendekatan	AUTONICS	KOREA
Sakelar fotoelektrik	AUTONICS	KOREA
Catu daya mode switching	Omron	JEPANG
Konverter frekuensi	Mitsubishi	JEPANG
Relai antara	Schneider	Prancis

Lini Pengisian Minuman Berkarbonasi Lengkap

complete carbonated filling line.jpg

Lini Pengemasan Air Minum Ringan Karbonasi Siap Pakai

Sistem Pengolahan Air—Sistem Pencampuran Karbonasi—Mixer Karbonasi—Sistem Pendingin Karbonasi dan Air—Sistem CIP—Mesin Pengisian Minuman Berkarbonasi (Pembilasan-Pengisian-Penutupan)—Mesin Pelabelan—Printer Tanggal—Mesin Pembungkus Film Susut—Mesin Paletisasi—Gudang

Sistem pengolahan air

Sistem Pencampuran

Pencampur Karbonasi

Mesin Membuka Botol

Mesin pengisian bersoda

Pemanas Botol

Setelah proses pengisian bersuhu rendah, botol PET keluar dari monoblok dalam kondisi sangat dingin. Pemanas Botol secara bertahap meningkatkan suhu botol kembali ke tingkat suhu ruangan dengan semprotan air hangat berjenjang. Langkah ini penting karena dua alasan: pertama, mencegah terbentuknya kondensasi di permukaan botol—yang dapat mengakibatkan kegagalan pelekatan label—dan kedua, menghilangkan risiko retak akibat kejut termal pada botol kaca yang disebabkan oleh perubahan suhu mendadak.

Mesin Pelabelan

Mesin kemasan

Desain Tata Letak Pabrik Gratis

garis Produksi Pengisian Minuman Karbonasi Ultra Bersih 48000BPH Air Ultra Bersih dan 36000BPH

1.Sistem Pengolahan Air 2.Sistem CIP 3.Sistem Pengaduk 4.Sistem Kompresor Udara 5.Mesin Pemanas dan Mesin Induk Mesin Tiup Botol 6.Mesin Pemanas Minyak 7.Pendingin Air 8.Mesin Pengisian Ultra Bersih 9. Mesin Deteksi Tingkat Cairan dan Penutupan 10.Pemanas Botol 11.Mesin Karbonasi CO2 12.Mesin Labeling Glue OPP Panas 13.Pencetak Tanggal 14.Mesin Deteksi Label dan Tanggal 15.Mesin Pembungkus Film Susut Otomatis 16.Mesin Palletizing 17.Mesin Gulung On-Line

Ikhtisar Pabrik

JIANGSU EQS MACHINERY CO., LTD adalah produsen lini pengisian dan pengemasan minuman lengkap, berkantor pusat di Zhangjiagang, Jiangsu, Tiongkok—salah satu klaster utama manufaktur mesin di Tiongkok.

Tim teknik kami memiliki lebih dari 80 paten penemuan dan paten utilitas, yang mencakup desain katup pengisian, sistem tekanan isobarik, otomatisasi CIP, serta arsitektur kontrol lini produksi. Setiap lini produksi menjalani uji penerimaan pabrik (FAT) beban penuh sebelum pengiriman, dengan dokumentasi video yang diserahkan kepada pembeli sebelum pengiriman.

EQS memasok lini produksi kepada merek minuman internasional di berbagai kategori, antara lain air berkarbonasi, minuman ringan berkarbonasi, bir, jus, dan produk susu. Ruang lingkup proyek kami mencakup mulai dari mesin tunggal hingga lini produksi turnkey penuh—mulai dari pengolahan air baku dan pembuatan botol (bottle blowing) hingga pengisian (filling), pelabelan (labeling), pengemasan (packing), dan penumpukan palet (palletizing).

Seluruh peralatan diproduksi sesuai sistem manajemen mutu ISO 9001:2015 dan memiliki sertifikasi CE untuk kepatuhan terhadap pasar Eropa.

Sertifikat

Kami telah memproduksi barang-barang kami dengan teknik matang dan kualitas kelas satu. Produk kami diekspor ke seluruh dunia, seperti: Amerika Selatan, Eropa, Amerika Utara, Timur Tengah, dan Asia. Kami meyakini bahwa efisiensi, kualitas, dan layanan merupakan fondasi utama dalam menjalankan bisnis—faktor-faktor inilah yang membantu produk terbaik kami memasuki pasar.

Pameran LUAR NEGERI

Pertanyaan Umum

P1: Lini produksi ini dirancang untuk minuman apa saja?

A: Jalur ini dioptimalkan untuk minuman berkarbonasi, termasuk air berbusa, minuman ringan berkarbonasi, dan air soda beraroma dalam botol aluminium. Sistem pengisian isobarik dikonfigurasi khusus untuk minuman yang mengandung CO₂.

P2: Ukuran botol aluminium apa saja yang didukung jalur ini?

A: Jalur ini mendukung botol aluminium dengan tinggi 180–310 mm dan diameter 50–90 mm, mencakup format umum seperti 330 ml dan 500 ml. Spesifikasi botol khusus dapat diakomodasi setelah tinjauan teknis.

P3: Apa saja yang termasuk dalam jalur produksi turnkey?

A: Ruang lingkup standar turnkey meliputi: penyusunan ulang botol (bottle unscrambling), pencampuran & karbonasi CO₂, mesin pencuci-pengisi-penutup isobarik, terowongan pemanas (warm tunnel), sistem CIP, pelabelan, pencetakan kode inkjet, pengepakan ke dalam dus / pembungkus menyusut (shrink wrapping), serta penumpukan palet (palletizing). EQS mengelola seluruh proyek mulai dari desain tata letak hingga commissioning.

P4: Berapa kisaran kapasitas produksi?

A: Lima konfigurasi standar mencakup kapasitas 2.500 BPH hingga 18.000 BPH. Model yang tepat dipilih berdasarkan target output harian dan format botol Anda.

P5: Apakah Anda menyediakan instalasi dan pelatihan operator?

A: Ya. Insinyur EQS melakukan kunjungan ke fasilitas Anda untuk pemasangan mekanis, commissioning, serta pelatihan staf. Dukungan jarak jauh juga tersedia melalui sistem diagnostik lini setelah serah terima.