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Macchina Automatica per Incellofanatura

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Caratteristiche della macchina

  1. Regolazione meccanica: occorrono circa 30 minuti per modificare l'altezza e il diametro della bottiglia senza cambiare il formato di imballaggio; è necessario non più di 15 minuti per cambiare il formato di confezionamento delle bottiglie mantenendo invariati diametro e altezza.
  2. Raggruppamento bottiglie: adottando un metodo lineare di divisione delle bottiglie, queste vengono raggruppate secondo la quantità richiesta per l'imballaggio, con posizionamento preciso e messa a punto semplice e affidabile.
  3. Spinta delle bottiglie e avvolgimento pellicola: La barra spingibottiglie controlla la distanza di movimento di ogni gruppo di bottiglie per sincronizzarla con la barra di avvolgimento pellicola, spingendo le bottiglie sul nastro di avvolgimento; la barra spingibottiglie e la barra di avvolgimento pellicola sono dotate di limitatori di coppia. Quando una bottiglia cade o si inceppa, i limitatori intervengono arrestando automaticamente la macchina. Una volta risolto il guasto, si ruota la manopola del limitatore per il ripristino.
  4. Trasmissione meccanica: La macchina è azionata da un motore servo e adotta una combinazione di trasmissione a cinghia sincrona e catena. Le posizioni della trasmissione a catena sono dotate di protezioni e dispositivi di lubrificazione per garantire la sicurezza del personale e la pulizia dell'ambiente.
  5. Alta automazione: La macchina adotta un controllo programmato PLC, la parte elettrica utilizza marchi importati, dispositivi pneumatici affidabili e tecnologia elettronica avanzata.
  6. Prestazioni stabili: La macchina principale adotta un controllo completamente servo.
  7. Funzionamento semplice: tutte le operazioni funzionali sono riunite sull'HMI.
  8. Bassa incidenza di guasti: i materiali utilizzati sono stabili e affidabili, e sia i componenti elettrici che pneumatici appartengono a marchi famosi.
  9. Sicurezza operativa: l'intera macchina è dotata di porte di protezione e dispositivi di sicurezza.

Parametri tecnici (Personalizzabili in base alle esigenze)

Alimentazione/tensione Alimentazione: trifase cinque fili 220V/50Hz
Potenza: Macchina principale 16kW, tunnel termoretraibile 98kW
Tensione di controllo: DC24V
(Nota: i parametri sopra indicati sono parametri di configurazione per la macchina standard. A causa di modifiche alle esigenze del progetto, i parametri corrispondenti potranno variare di conseguenza.)
Fonte d'aria Pressione: 0,6-0,8 MPa (senza olio e senza acqua)
Consumo d'aria: 100 NL/min
Tubo dell'aria: φ12mm
Configurazione del motore Motore alimentazione bottiglie + motore servo gruppo bottiglie ×2 + motore servo alimentazione film ×1 + motore servo taglio film ×1 + motore servo azionamento principale ×1 + motore catena tunnel termoretraibile + motori circolazione aria calda ×2
Dimensioni e peso della macchina Dimensioni complessive: L=L12.410mm, L=2.000mm, H=2.500mm
Peso complessivo: 8.000 kg
Altezza del nastro trasportatore Nastro di carico: 1.200 ± 50 mm
Nastro di scarico: 1.200 ± 50 mm
Campo di imballaggio Dimensioni bottiglia: diametro φ 50-80 mm x altezza 100-320 mm
Combinazioni di confezionamento: 4x3, ecc., lato lungo in avanti.
Intervallo dimensioni confezione: lunghezza (260-430 mm) x larghezza (165-280 mm) x altezza (100-320 mm)
Specifiche del film Materiale del film: film trasparente in LDPE (il film stampato deve essere specificato in anticipo)
Densità: 0,928 g/cm³
Cariche elettrostatiche: <10 kV
Larghezza del film: 300 mm - 720 mm
Spessore del film: 0,05 mm - 0,09 mm
Diametro del mandrino della bobina: 76 mm
Peso della bobina: ≤ 40 kg
Diametro della bobina: ≤ 450 mm
Rapporto di restringimento del film: longitudinale 70-80%, trasversale 20-30%
Temperatura di sigillatura: 130-210℃
Condizione ambientale Umidità ≤ 98%, temperatura 0-40 ℃, altitudine 0-1.300 metri

Caratteristiche

  1. Regolazione meccanica: occorrono circa 30 minuti per modificare l'altezza e il diametro della bottiglia senza cambiare il formato di imballaggio; è necessario non più di 15 minuti per cambiare il formato di confezionamento delle bottiglie mantenendo invariati diametro e altezza.
  2. Raggruppamento bottiglie: adottando un metodo lineare di divisione delle bottiglie, queste vengono raggruppate secondo la quantità richiesta per l'imballaggio, con posizionamento preciso e messa a punto semplice e affidabile.
  3. Spinta delle bottiglie e avvolgimento pellicola: La barra spingibottiglie controlla la distanza di movimento di ogni gruppo di bottiglie per sincronizzarla con la barra di avvolgimento pellicola, spingendo le bottiglie sul nastro di avvolgimento; la barra spingibottiglie e la barra di avvolgimento pellicola sono dotate di limitatori di coppia. Quando una bottiglia cade o si inceppa, i limitatori intervengono arrestando automaticamente la macchina. Una volta risolto il guasto, si ruota la manopola del limitatore per il ripristino.
  4. Trasmissione meccanica: La macchina è azionata da un motore servo e adotta una combinazione di trasmissione a cinghia sincrona e catena. Le posizioni della trasmissione a catena sono dotate di protezioni e dispositivi di lubrificazione per garantire la sicurezza del personale e la pulizia dell'ambiente.
  5. Alta automazione: La macchina adotta un controllo programmato PLC, la parte elettrica utilizza marchi importati, dispositivi pneumatici affidabili e tecnologia elettronica avanzata.
  6. Prestazioni stabili: La macchina principale adotta un controllo completamente servo.
  7. Funzionamento semplice: tutte le operazioni funzionali sono riunite sull'HMI.
  8. Bassa incidenza di guasti: i materiali utilizzati sono stabili e affidabili, e sia i componenti elettrici che pneumatici appartengono a marchi famosi.
  9. Sicurezza operativa: l'intera macchina è dotata di porte di protezione e dispositivi di sicurezza.

Azienda

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Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, ci siamo affermati come uno dei principali fornitori di soluzioni per linee di produzione di bevande a livello mondiale. La nostra struttura produttiva all'avanguardia si estende su oltre 50.000 metri quadrati ed è dotata di macchinari e tecnologie avanzati.


Ci distinguiamo per il nostro impegno verso la qualità, l'innovazione e la soddisfazione del cliente. Il nostro team di ingegneri e tecnici esperti collabora strettamente con i clienti per comprenderne le esigenze specifiche e fornire soluzioni personalizzate che superino le aspettative.

Domande Frequenti

Q1: Siete un'azienda di commercio o un produttore?
A1: Siamo un produttore, forniamo prezzi di fabbrica con ottima qualità, il nostro team di ingegneri ha oltre 20 anni di esperienza, benvenuti a visitarci!
D2. Come posso sapere che la tua macchina è di buona qualità?
R2: Prima della consegna ti invieremo un video che mostra il funzionamento della macchina in fase di test, così potrai spedirci dei campioni delle tue bottiglie per effettuare una prova.
D3: Qual è la tua garanzia o il periodo di garanzia sulla qualità se acquistiamo le vostre macchine?
R3: Ti offriamo macchine di alta qualità con una garanzia di 15 mesi e forniamo supporto tecnico a vita.
D4: Quando riceverò la mia macchina dopo aver pagato?
R4: I tempi di consegna dipendono esattamente dalla macchina che hai confermato.
D5: Come posso installare la mia macchina una volta arrivata?
R5: Invieremo i nostri ingegneri nella tua fabbrica per installare le macchine e formare il tuo personale sull'utilizzo delle stesse.
Q6: Che ne è delle parti di ricambio?
A6: Dopo aver sistemato tutte le cose, ti forniremo un elenco di parti di ricambio per il tuo riferimento.
D7: Come entrare a far parte di EQS e diventare un agente?
A7: Vi invitiamo sinceramente a diventare nostro agente per le macchine di riempimento e a espandere insieme il mercato. Contattandoci, inviando le informazioni aziendali per la valutazione dei requisiti e, infine, stipulando un accordo di agenzia, riceverete una formazione completa sui prodotti e un supporto marketing.

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