Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Whatsapp
Viesti
0/1000

Automaattinen kutistekalvojen käärimiskone

独立站详情页banner.png

Koneen ominaisuudet

  1. Mekaaninen säätö: Pullon korkeuden ja halkaisijan vaihtaminen kestää noin 30 minuuttia ilman pakkausmuodon vaihtamista; pakkausmuodon vaihtaminen kestää enintään 15 minuuttia, kun pullon halkaisija ja korkeus pysyvät samoina.
  2. Pulloryhmittely: Käyttää lineaarista pullonjakomenetelmää, jossa pullot ryhmitellään pakkausta varten tarvittavan määrän mukaan, tarkalla sijoituksella ja yksinkertaisella, luotettavalla virheenkorjauksella.
  3. Pullojen työntäminen ja kalvon kääriminen: Pullojen työntötanko ohjaa kunkin pullojoukon liikkeen etäisyyttä synkronoidakseen kalvon käärimistangon kanssa ja työntää pullot kalvon käärimishihtalle; pullojen työntötanko ja kalvon käärimistanko on varustettu momenttirajoittimilla. Kun pullo kaatuu tai jumiutuu, rajoittimet toimivat ja pysäyttävät koneen automaattisesti. Häiriön korjauksen jälkeen rajoittimen käsipyörä käännetään nollausasentoon.
  4. Mekaaninen voimansiirto: Kone on servomoottorikäyttöinen ja käyttää hampaikkuremuliitosta ja ketjukäyttöä yhdistelemällä. Ketjukäyttöjen kohdat on varustettu suojapeitteillä ja voitelulaitteilla henkilöstön turvallisuuden ja ympäristön puhtauden varmistamiseksi.
  5. Korkea automaatioaste: Kone käyttää PLC-ohjelmointiohjausta, sähköinen ohjausosa käyttää tuontimerkkejä, luotettavia pneumaattisia laitteita ja edistynyttä sähköistä ohjaustekniikkaa.
  6. Vakaa suorituskyky: Pääkone käyttää täysservo-ohjausta.
  7. Yksinkertainen käyttö: Kaikki toiminnot sijoitettu HMI-näytölle.
  8. Alhainen vikaantumisprosentti: Käytetyt materiaalit ovat vakaita ja luotettavia, ja sekä sähkö- että pneumaattiset komponentit ovat tunnettujen merkkien tuotteita.
  9. Käyttöturvallisuus: Koko kone on varustettu turvallisuussuojilla ja suojalaitteilla.

Tekniset parametrit (mukautetaan tarpeiden mukaan)

Virtalähde/jännite Virtalähde: kolmivaiheinen viisijohdin 220 V/50 Hz
Teho: Pääkone 16 kW, kutistustunneli 98 kW
Ohjausjännite: DC24V
(Huomaa: yllä olevat parametrit ovat standardikoneen konfigurointiparametreja. Projektivaatimusten muuttuessa vastaavat parametrit muuttuvat siten.)
Ilmapuhallin Paine: 0,6–0,8 MPa (öljyton ja kosteudeton)
Ilman kulutus: 100 NL/min
Ilmaputki: φ12 mm
Moottorikokoonpano Pullojen syöttömoottori + pulloryhmitys-servomoottori ×2 + kalvon syöttö-servomoottori ×1 + kalvon leikkaus-servomoottori ×1 + pääanimaation servomoottori ×1 + lämpöpuraistuimen ketjumoottori + kuumailman kiertomoottorit ×2
Laitteen mitat ja paino Kokonaismitat: L=L12 410 mm, L=2 000 mm, K=2 500 mm
Kokonaispaino: 8 000 kg
Siirtojen korkeus Syöttökuljettin: 1 200 ± 50 mm
Poistokuljettin: 1 200 ± 50 mm
Pakkausalue Pullon koko: halkaisija φ 50–80 mm x korkeus 100–320 mm
Pakkaussarjat: 4x3 jne., pitkä sivu edellä
Pakkauskokoalue: pituus (260–430 mm) x leveys (165–280 mm) x korkeus (100–320 mm)
Kalvon tekniset tiedot Kalvomateriaali: LDPE läpinäkyvä kalvo (painettu kalvo on ilmoitettava etukäteen)
Tiheys: 0,928 g/cm3
Sähköstaattiset varaukset: <10 kV
Kalvon leveys: 300 mm - 720 mm
Kalvon paksuus: 0,05 mm - 0,09 mm
Kalvolangan ydinhalkaisija: 76 mm
Kalvolangan paino: ≤ 40 kg
Kalvolangan halkaisija: ≤ 450 mm
Kalvon kutistumissuhde: pituussuuntainen 70–80 %, poikittaissuuntainen 20–30 %
Tiivistyslämpötila: 130–210 ℃
Ympäristöolosuhteet Kosteus ≤ 98 %, lämpötila 0–40 ℃, korkeus 0–1 300 metriä

Ominaisuudet

  1. Mekaaninen säätö: Pullon korkeuden ja halkaisijan vaihtaminen kestää noin 30 minuuttia ilman pakkausmuodon vaihtamista; pakkausmuodon vaihtaminen kestää enintään 15 minuuttia, kun pullon halkaisija ja korkeus pysyvät samoina.
  2. Pulloryhmittely: Käyttää lineaarista pullonjakomenetelmää, jossa pullot ryhmitellään pakkausta varten tarvittavan määrän mukaan, tarkalla sijoituksella ja yksinkertaisella, luotettavalla virheenkorjauksella.
  3. Pullojen työntäminen ja kalvon kääriminen: Pullojen työntötanko ohjaa kunkin pullojoukon liikkeen etäisyyttä synkronoidakseen kalvon käärimistangon kanssa ja työntää pullot kalvon käärimishihtalle; pullojen työntötanko ja kalvon käärimistanko on varustettu momenttirajoittimilla. Kun pullo kaatuu tai jumiutuu, rajoittimet toimivat ja pysäyttävät koneen automaattisesti. Häiriön korjauksen jälkeen rajoittimen käsipyörä käännetään nollausasentoon.
  4. Mekaaninen voimansiirto: Kone on servomoottorikäyttöinen ja käyttää hampaikkuremuliitosta ja ketjukäyttöä yhdistelemällä. Ketjukäyttöjen kohdat on varustettu suojapeitteillä ja voitelulaitteilla henkilöstön turvallisuuden ja ympäristön puhtauden varmistamiseksi.
  5. Korkea automaatioaste: Kone käyttää PLC-ohjelmointiohjausta, sähköinen ohjausosa käyttää tuontimerkkejä, luotettavia pneumaattisia laitteita ja edistynyttä sähköistä ohjaustekniikkaa.
  6. Vakaa suorituskyky: Pääkone käyttää täysservo-ohjausta.
  7. Yksinkertainen käyttö: Kaikki toiminnot sijoitettu HMI-näytölle.
  8. Alhainen vikaantumisprosentti: Käytetyt materiaalit ovat vakaita ja luotettavia, ja sekä sähkö- että pneumaattiset komponentit ovat tunnettujen merkkien tuotteita.
  9. Käyttöturvallisuus: Koko kone on varustettu turvallisuussuojilla ja suojalaitteilla.

Yritys

filling machine factory1.jpg

Yli 20 vuoden kokemuksella alalta olemme vakiinnuttaneet asemamme johtavana juomateollisuuden tuotantolinjaukseen erikoistuneena toimijana ympäri maailman. Meidän huipputeknologiaan perustuvassa valmistustilassa, joka on yli 50 000 neliömetriä, on huipputeknologiaa ja -koneita.


Olemme ylpeitä laadukkuudestamme, innovatiivisuudestamme ja asiakastyytyväisyydestämme. Kokeneet insinöörimme ja teknikkomme tekevät tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa ymmärtääkseen heidän tarpeensa ja tarjotakseen räätälöityjä ratkaisuja, jotka ylittävät odotukset.

UKK

K1: Oletteko kauppailuyhtiö tai valmistaja?
A1: Olemme valmistaja, joka tarjoaa tehtaan hintaa hyvällä laadulla, insinööritiimimme on yli 20 vuoden kokemuksella, tervetuloa vierailemaan!
Q2. Miten voin tietää, että koneellanne on hyvä laatu?
A2: Lähetämme sinulle videon koneen toiminnasta ennen toimitusta, jotta voit lähettää meille pullosiannot kokeiltavaksi.
Q3: Mikä on takuu tai laadun takuu, jos ostamme koneita teiltä?
A3: Tarjoamme sinulle laadukkaita koneita, joissa on 15 kuukauden takuu ja joihin kuuluu elinikäinen tekninen tuki.
K4: Milloin saat koneesi maksun jälkeen?
A4: Toimitusaika perustuu tarkasti sinun vahvistamaasi koneeseen.
K5: Miten voin asentaa koneen, kun se on saapunut?
A5: Lähetämme insinöörimme yritykseesi asentamaan koneet ja kouluttamaan henkilökuntaasi, jotta osaat käyttää koneita.
K6: Miten on varapalat?
A6: Kun olemme käsitelleet kaikki asiat, tarjoamme sinulle varapalaluettelon vertailun vuoksi.
K7: Miten liity EQS:ään ja tulla agentiksi?
A7: Kutsumme sinut lämpimästi tulemaan täyttökoneiden agenteiksi ja laajentamaan markkinoita yhdessä. Ottamalla meihin yhteyttä, lähettämällä yrityksesi tiedot kelpoisuuden arviointiin ja lopulta allekirjoittamalla jälleenmyyntisopimuksen, saat kattavan tuotekoulutuksen ja markkinatuksen tuen.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Whatsapp
Viesti
0/1000