Шаймече чыгаруу машинасы кандай түрдөгү шишени чыгара алат?

Күндөлүк колдонуп жүргөн пластикалык шаймачыңарды кандай жасалып чыкканын эч ойлонуп кордунузбу? Бул таанышып калууга турган процесстин башталышы - шаймачын машина. Бирок, ушул машиналар кандай шаймачыларды жасай алат?

Шаймачын машина тамак-аш, ичимдиктер, фармацевтика жана косметика секторлору сыяктуу ар түрдүү өнөр жайларга тиешелүү, өлчөмү, формасы жана материалы боюнча өзгөрүүчү көптөгөн пластикалык шаймачыларды жасай алат.

Биз шаймачын машиналар дүйнөсүнө сүңгөбүз жана алардын сунуш кылган керемет көптүктү изилдебиз. Бул таң каларлык.

Колдонулушу кандай Шаймачын Машина?

Шаймачын машина насыл иштейт деген суроого тос болуп жатабы? Сиз гана эмес. Бул өзүнчө мамиле кылуу үчүн атайын жабдуу, бирок абдан маанилүү роль ойнойт.

Шаймачын машинанын негизги максаты - тамак-аштан баштап ичимдикке чейинки кеңири диапазондо колдонулган өнүмдөрдү оролтоп жеткирүү үчүн колдонулган ар түрдүү формадагы жана өлчөмдөгү шаймачыларга айлантылган пластикалык заготовкаларды (пластикалык кичинекей пробирка формасындагы бөлүктөр) трансформациялоо.

Тереңирээк: Шишенин ичине уулатуу процесси

Шишене ичке уулатуучу машина кандай иштей тургун карап көрөлү:

1. Алдын ала формалаштыруу: Бул процесс адатта PET (полиэтилентерефталат) пластиктан жасалган алдын ала формаларды жасоодон башталат. Бул формалар чачыланып куйулуп, так формага ээ болот жана тегерек жогорусу болот.

2. Жылытуу: Алдын ала формалар шишенин ичине уулатуучу машинага берилет, андан кийин инфра-кызыл лампалар менен кыздырылат. Бул пластикти жумшартып, формалоого оңой кылат.

3. Созуу жана Уулатуу: Жылытылган алдын ала форма тилек шишенин формасына ылайыктуу куярма ичине коюлат. Созуу таякчасы чыгып, форманы вертикалдуу созот. Андан кийин бийик басымдагы ауа форманын ичине ууланып, аны куярма ичинде кеңейтет.

4. Терс: Жаңыдан пайда болгон шише куярманын ичинде тез суулатылат. Бул пластиктин акыркы формасын белгилейт.

5. Чыгаруу: Суулагандан кийин куярма ачылып, даяр шише машинадан сыртка чыгарылат.

Шишелерди үрөтүүнүн эки негизги түрү бар:

• Толугу менен автоматташтырылган: Бул машиналар заготовканы берүүдөн тартып шишенди чыгарууга чейинки бардык процесске кол коюусуз иштейт. Алар чоң өндүрүш үчүн идеалдуу.

• Жарым-жартылай автоматтык: Бул машиналарга преформаларды жүктөө же даяр бутылкаларды алуу сыяктуу кээ бир колдон операциялары талап кылынат. Алар чоң эмес өндүрүштүк партиялар же өзгөчө бутылка формалары үчүн жарамдуу.

EQS компаниясында биз толугу менен автоматташтырылган жана жарым-жартылай автоматташтырылган бутылкаларды иригүүчү машиналарды сунуштайбыз жана чоң ичимдик компанияларынан баштап, кичине мамлекеттик өндүрүшчүлөргө чейинки клиенттердин өзгөчө талаптарын эске алуу үчүн иригүүчү машинанын ички бөлүгүн кошуп, алгыч технологияларды колдонууга негизделген, эффективдүү жана так иштөө үчүн долбоорлоно. Менде ар кандай талаптар бар экени эсиңизге түштү.

Шыныдан бутылкалар кайсы машина менен жасалат?

Бардык бутылкалар бирдей жол менен жасалат деп ойлоңузбу? Бул жалпы түшүнүксүздүк. Пластик бутылкалар иригүүчү машиналарды колдонсо да, шыныдан бутылкаларды жасоонун өзүнчө өзгөчө технологиясы бар.

Шыныдан бутылкалар молдук шыныны керектүү бутылка формасына келтирүүнүн татаал процессин колдонуп, «IS (Individual Section) машина» деп аталган өзгөчө машина менен жасалат.

Тереңирээк: Шыныдан бутылкаларды жасоо технологиясы

IS машинасынын иштешинин жөнөкөй көрүнүшү төмөндөгүдөй:

1. Шынынын формалашуусу: Өтө жогорку температурада кыздырылган балкып турган шыны так өлчөнүп "гоб" деп аталган бөлүкчөлөргө кесилет.

2. Бош формада формалоо: Балкып турган шынынын гобы формасыз формага жеткирилет, андан кийин "парисон" деп аталган, калың капталдуу кичинекей шишеге окшош убактылуу формага келтирилет. Бул эки жол менен жасалышы мүмкүн: "үрөп үрөө" (эки баскычка да басымдуу ауаны колдонуу) же "басып үрөө" (парисонду чачкан плунжерди колдонуу).

3. Жыйынтыктагы формада үрүү: Парисон акыркы формаға которулат, андан кийин басымдуу ауу менен шыны акыркы формасына үрүлөт.

4. Темперлеу: Жаңы жасалган шише темперлео деп аталган башкарылма процесс менен баяап суулатылат. Бул шыныдагы ички кереметтерди азайтат жана сынбоосуна жол бербейт.

5. Текшерүү жана жабыштыруу: Даяр шишелер кемчиликтерге текшерилип, андан соң жөнөтүү үчүн оролот.

IS машинасы туруктуу балким сапатын камсыз кылуу үчүн так башкарууга жана кадам сайын көзөмөлгө алынууга муктаж болгон оор курчакан жана тактук буюм экендигин эсте сактоо маанилүү.

EQS пластик бутылкаларды өндүрүүгө негизделген суюк орамалардын алдыңкы чогуу камсыз кылуучу болуп саналат.

Бутылканы толтуруучу машина эмнеге керек?

Бутылкаларды толтуруучу машиналар жөнүндө уккансызбы, бирок алар тактап айтканда эмне кылып жатканына ишенбесиңизби? Бул туура суроо, анткени алар продукцияны тұтынууучуларга жеткизүүдө маанилүү, бирок көп учурда көрүнбөй турган роль ойнойт.

Бутылканы толтуруучу машина ар кандай өнөр жайда өнүмдүлүк жана угуушчуулукту камсыз кылуу үчүн алдын ала белгилүү суюк өнүмдүн көлөмүн так жана эффективдүү толтуруу үчүн колдонулат.

Тереңирээк: Толтуруу Машиналарынын Түрлөрү жана Колдонулушу

Бутылкаларды толтуруу машиналары ар кандай түрдө келет, алардын ар бири белгилүү өнүмдүн өзгөчөлүктөрү жана өндүрүш талаптары үчүн долбоорлошкон:

• Гравитациялык Толтуруу Машиналары: Бул машиналар суу жана шыйык сыяктуу эркин агып чыга турган суюкторду толтуруу үчүн гравитациядан пайдаланышат.

• Басымдык Толтуруу Машиналары: Бул машиналар капчыгай же жылма-жылма чыгып турган продукттор сыяктуу калың суюкторду толтуруу үчүн басымды колдонот.

• Поршендик толтургучтар: Бул машиналар поршеньди колдонуп суюктуктун так мөөнөтүн тартып, шишеге толтурат. Алар кремдер менен соустар сыяктуу бозук суюктуктар үчүн жарамдуу.

• Асептикалык толтуруучулар: Асептикалык толтуруу машинасы.

EQS италиялык Coman компаниясынан алган алдыңкы четеги асептикалык толтуруу технологиясын камтыган оңой толтуруу машиналарын чыгарууга өзгөчө назар бурот. Бул технология продукттун коопсуздугун камсыз кылат жана сактоо мөөнөтүн узартат, айрыкча сүт жана шайдын сыяктуу сезимдүү продукттор үчүн маанилүү. Биздин негизги башкармандыкка ээликтешибиз: италиялык Coman асептикалык толтуруу технологиясынын патенти жана «толук өнөр жай чынжыры + интеллект» негизинде комплекстүү кызмат көрсөтүү системасы. Биздин максаттуу клиенттерибиз чоң компанияларга кирет.

Шишени ачуу үчүн кандай жөнөкөй машина колдонулат?

Кээ бир капакчаларды ачууда кыйынчылыкка татыгандыңыз барбы? Бул кичинекей иш сыякты көрүнсө да, анда чын маниде кызыктуу физика жатат.

Шишени ачуу, айрыкча шишенин ачкычын колдонуу, ишин жеңилдетүү үчүн күчтү көбөйтүүчү өлчөмдүү машина - рычаг принципин колдонот.

Тереңирээк: Рычаг Иштеп Жатат

Рычаг – бул таяныч нуктасы (фулькрат) деп аталган тегерек бекитилген катуу обьект. Шишенин ачкычын колдонгондо, рычаг принципи төмөнкүдөй иштейт:

• Таяныч нуктасы: Шишенин ачкычы шишенин капакчасына тийип турган жери.

• Күч колдонуу: Сиз ачкычтын сапына колдонгон күчүңүз.

• Бөлүк: Капакчаны ордуна карата дароо каршылык көрсөткөн күч.

Узун аралыкка (ачкычтын сабы) кичинекей күч колдонуп, капакчаны көтөрүп чыгарганда (ачкычтын капакчага тийген жери) кыска аралыкта чоң күч түзөсүз. Бул механикалык артыкчылык капакчанын каршылыгын жеңип, шишенин ачылышын жеңилдетет.

Лифттин үч класы бар, ал эми шампан чачуучу - 2-класслуу лифт . 2-класслуу лифтте жүк фулькрум менен күч ортосунда жайгашат.

Ошентип, кийинки жолу шампан тартканда, иштеп турган жөнөкөй, бирок күчтүү физиканы баалооңуз келет! Менинче, бул кызыктуу.

Корутунду

Шампан чачуу машиналары өзгөчө өнөр жай үчүн пластмасса шишечелердин кең спектрин өндүрө алышы мүмкүн болгондуктан, абдан көп түрдүү. Алардын негизги багыты пластик болсо да, шыны шишечелер башка технологияны колдонушат. Толтуруу машиналары андан соң бул шишечелерди эффективдүү толтуруп турат, дээрлик шампан ачуу жөнөкөй машина принципин колдонот! Биздин продукциябызга кызыгып жатсаңыз, менин билдирим: [email protected].