병 성형기로 어떤 종류의 병을 제작할 수 있나요?

매일 사용하는 플라스틱 병이 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요? 매우 흥미로운 과정인데, 모두 병 성형기에서 시작됩니다. 하지만 이런 기계들로 정확히 어떤 종류의 병을 만들 수 있을까요?

병 성형기는 다양한 크기, 형태 및 소재의 플라스틱 병을 생산할 수 있으며, 식품, 음료, 제약 및 화장품 등 다양한 산업 분야의 요구를 충족시킵니다.

병 성형기의 세계에 대해 자세히 알아보고, 이들이 제공하는 놀라운 다용도성을 살펴보겠습니다. 정말 놀랍습니다.

병 성형기의 용도는 무엇인가요? 병 성형기?

병 성형기가 실제로 어떤 일을 하는지 혼란스러우신가요? 여러분만 그런 것이 아닙니다. 이 장비는 매우 특수하면서도 중요한 역할을 수행하는 전문 장비입니다.

병 성형기의 주요 용도는 플라스틱 프리폼(작은 시험관 모양의 플라스틱 조각)을 다양한 형태와 크기의 완제품 병으로 변형시키는 것으로, 다양한 제품의 포장에 사용됩니다.

자세히 알아보기: 병 성형 공정

병 성형 기계가 작동하는 방식을 단계별로 살펴보겠습니다:

1. 프리폼 생성: 이 공정은 일반적으로 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 플라스틱으로 만든 프리폼을 제작하는 것으로 시작됩니다. 이러한 프리폼들은 정밀한 형태와 나사산 마감 처리된 병목 부분을 갖도록 사출 성형됩니다.

2. 가열: 프리폼은 병 성형 기계에 공급되며, 적외선 램프를 사용하여 가열됩니다. 이 과정에서 플라스틱이 부드러워져 유연해지고 성형에 적합한 상태가 됩니다.

3. 신장 및 성형: 가열된 프리폼은 원하는 병 모양에 해당하는 금형 내부에 위치합니다. 신장 로드가 아래로 확장되어 프리폼을 수직으로 늘립니다. 그 후 고압의 공기를 프리폼 내부로 불어넣어 금형 내벽까지 팽창시킵니다.

4. 냉각: 새롭게 형성된 병은 금형 내부에서 급속하게 냉각됩니다. 이를 통해 플라스틱이 최종 형태로 고정됩니다.

5. 배출: 냉각이 완료되면 금형이 열리고, 완성된 병이 기계에서 배출됩니다.

병 블로잉 머신에는 두 가지 주요 유형이 있습니다:

• 완전 자동: 이러한 기계는 프리폼 투입부터 병 배출까지 전 과정을 자동으로 처리하며, 수작업 개입이 필요하지 않습니다. 대량 생산에 이상적입니다.

• 반자동: 이러한 기계는 프리폼 적재 또는 완성 병 제거와 같이 일부 수작업이 필요합니다. 소규모 생산 또는 특수한 병 모양에 적합합니다.

EQS에서는 완전 자동 및 반자동 병 성형 기계를 모두 제공하여 대형 음료 회사부터 소규모 전문 제조업체에 이르기까지 고객의 특정 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다. 첨단 기술을 통합한 당사의 기계는 효율성과 정밀도를 위해 설계되었습니다. 서로 다른 요구 사항이 있다는 것을 기억합니다.

유리병은 어떤 기계로 만드나요?

모든 병이 동일한 방식으로 만들어진다고 생각하시나요? 이는 흔한 오해입니다. 플라스틱 병은 성형 기계를 사용하지만, 유리병은 고유한 제조 공정을 따릅니다.

유리병은 IS(IS: Individual Section) 머신이라 불리는 특수 기계를 사용하여 제작되며, 용융된 유리를 원하는 병 모양으로 형성하는 복잡한 공정을 거칩니다.

자세히 알아보기: 유리병 제조 공정

다음은 IS 기계의 작동 원리에 대한 간략한 개요입니다.

1. 고브 형성: 매우 높은 온도로 가열된 용융 유리는 '고브(gobs)'라 불리는 정확한 크기의 덩어리로 절단됩니다.

2. 블랭크 몰드 성형: 용융된 유리 덩어리(gob)가 블랭크 몰드(blank mold)에 공급되어 '파리슨(parison)'이라는 초기 형태로 성형되며, 이는 작은 두꺼운 벽의 병 모양을 띤다. 이 과정은 압축 공기를 두 단계 모두에 사용하는 '블로우 앤 블로우(blow and blow)' 방식이나 플런저를 사용하여 파리슨을 형성하는 '프레스 앤 블로우(press and blow)' 방식 중 하나로 수행될 수 있다.

3. 최종 몰드 성형 블로잉 파리슨은 최종 몰드로 옮겨진 후, 압축 공기를 이용해 유리가 최종 형태로 불어지게 된다.

4. 어닐링(Annealing): 새롭게 만들어진 병은 어닐링(annealing)이라 불리는 제어된 과정에서 서서히 냉각된다. 이를 통해 유리 내부의 응력이 해소되어 파손을 방지할 수 있다.

5. 검사 및 포장: 완성된 병들은 결함 여부를 검사받은 후, 출하를 위해 포장된다.

IS 머신은 매우 복잡하고 정교한 장비로서, 일관된 병 품질을 보장하기 위해 정밀한 제어와 모니터링이 필요하다는 점에 유의해야 합니다.

EQS는 액체 포장 솔루션의 선도적 제공업체로서, 주로 플라스틱 병 제조에 중점을 두고 있습니다.

병 충전기의 용도는 무엇인가요?

병 충전기에 대해 들어본 적은 있지만 정확히 어떤 역할을 하는지 잘 모르시나요? 소비자에게 제품을 전달하는 과정에서 중요한 역할을 하지만 종종 눈에 띄지 않기 때문에 이런 질문을 하는 것은 당연합니다.

병 충전기는 다양한 산업 분야에서 액체 제품을 미리 정해진 양만큼 정확하고 효율적으로 병에 채우며, 일관성을 유지하고 낭비를 최소화하는 데 사용됩니다.

더 깊이 알아보기: 충전기의 종류와 응용 분야

병 충전 기계는 다양한 유형이 있으며, 각각 특정 제품 특성과 생산 요구 사항에 맞게 설계되어 있습니다:

• 중력 충전기: 이러한 기계는 중력을 이용하여 병을 채우며, 물이나 주스와 같은 자유롭게 흐르는 액체에 적합합니다.

• 압력 충전기: 이러한 기계는 압력을 사용하여 병을 채우며, 점성이 있는 액체나 거품이 생기기 쉬운 제품에 이상적입니다.

• 피스톤 필러: 이 기계들은 정확한 양의 액체를 피스톤으로 빨아들여 병 안에 분사합니다. 크림이나 소스와 같은 점성이 높은 제품에 적합합니다.

• 무균 충전기: 무균 충전 기계.

EQS는 이탈리아 Coman사의 첨단 무균 충전 기술을 도입한 고품질 충전 장비 제공에 특화되어 있습니다. 이 기술은 유제품 및 주스와 같은 민감한 제품의 품질 안정성과 저장 수명 연장에 매우 중요합니다. 당사는 이탈리아 Coman의 무균 충전 기술 특허를 보유하고 있으며, '전체 산업 체인 + 지능화'의 종합 서비스 시스템을 구축함으로써 핵심 경쟁력을 확보했습니다. 주요 고객은 대기업들입니다.

병을 여는 것은 어떤 종류의 단순 기계에 해당하는가?

Stubborn한 병 마개를 여는 데 어려움을 겪어본 적이 있나요? 사소한 작업처럼 보일 수 있지만, 사실은 흥미로운 물리 원리가 작용하고 있습니다.

병을 여는 행위, 특히 병따개를 사용하는 경우, 레버(지레)의 원리를 활용하는 것으로, 레버는 일을 더 쉽게 수행할 수 있도록 힘을 증폭시키는 단순 기계의 일종입니다.

더 깊이 알아보기: 작동 중인 레버

레버는 받침점(fulcrum)이라 불리는 고정된 지점을 중심으로 회전하는 강체입니다. 병따개를 사용할 때 레버 원리는 다음과 같이 작용합니다.

• 지레점: 병따개가 병뚜껑 위에 얹히는 지점.

• 작용력: 당신이 병따개 손잡이에 가하는 힘.

• 하중: 뚜껑을 고정 상태로 유지시키는 저항력.

긴 거리의 손잡이 부분에 작은 작용력을 가함으로써, 짧은 거리의 뚜껑을 들어올리는 지점에서 더 큰 힘을 발생시킵니다. 이러한 기계적 이득 덕분에 뚜껑의 저항력을 극복하고 병을 여는 것이 쉬워집니다.

지레는 세 가지 종류가 있으며, 병따개는 제2종 지레 입니다. 제2종 지레에서는 받는 하중이 지레점과 작용력 사이에 위치합니다.

따라서 다음에 병을 열 때, 그 안에서 작용하는 단순하지만 강력한 물리 원리를 감상할 수 있겠죠! 저도 매우 흥미롭다고 생각합니다.

결론

병 성형 기계는 다양한 산업 분야의 플라스틱 병을 생산할 수 있을 만큼 매우 다재다능합니다. 이 기계들은 주로 플라스틱에 초점을 맞추지만, 유리병은 전혀 다른 공정을 사용합니다. 충진 기계는 이러한 병들이 효율적으로 채워지도록 해주며, 심지어 병을 여는 것도 단순한 기계 원리가 적용됩니다! 당사 제품에 관심이 있으시면 연락주세요: [email protected].