Zamislili ste li se ikada kako se prave plastične boce koje koristite svaki dan? To je fascinantni proces koji započinje s mašinom za izradu boca. Ali koje sve vrste boca mogu te mašine proizvesti?
Stroj za izradu boca može proizvesti ogroman broj plastičnih boca različitih veličina, oblika i materijala, za potrebe različitih industrija kao što su prehrambena, pića, farmaceutska i kozmetička industrija.

Uđimo u svijet strojeva za izradu boca i istražimo nevjerojatnu raznolikost koju nude. To je zaista nevjerojatno.
Niste sigurni što točno radi stroj za izradu boca? Niste sami. To je specijalizirana oprema koja ima vrlo specifičnu, ali ključnu ulogu.
Glavna svrha stroja za izradu boca je pretvorba plastičnih preforma (malih komada plastike oblika epruvete) u gotove boce različitih oblika i veličina, koje se koriste za pakiranje širokog spektra proizvoda.

Razložimo kako stroj za puhanje boca funkcionira:
Izrada preoblika: Proces započinje izradom preoblika, koji su obično izrađeni od PET (polietilen tereftalat) plastike. Ovi preoblici se proizvode postupkom ubrizgavanja, čime dobivaju točan oblik i navoj na grlu.
Grijanje: Preoblici se uvode u stroj za puhanje boca, gdje se zagrijavaju pomoću infracrvenih svjetiljki. To omekša plastičnu masu, čineći je rastezljivom i spremnom za oblikovanje.
Istegnuće i puhanje: Zagrijani preoblik smješten je unutar kalupa koji odgovara željenom obliku boce. Istegni štap se proteže, vertikalno istežući preoblik. Zatim se pod visokim tlakom zrak puha u preoblik, rastežući ga tako da popuni cijeli kalup.
Hlađenje: Novoformirana boca brzo se hladi dok još uvijek ostaje unutar kalupa. Time se plastična masa fiksira u konačnom obliku.
Izbacivanje: Nakon hlađenja, kalup se otvara i gotova boca izbacuje se iz stroja.
| Pozornica | Opis |
|---|---|
| Izrada preoblika | Ulivanje PET plastike u oblik cijevi s navojem na vratu. |
| Grijanje | Poluzavršeni proizvodi zagrijavaju se infracrvenim svjetlima kako bi se omekšala plastika. |
| Istegnuće/puhanje | Štap za istezanje istegne poluzavršeni proizvod okomito, a zrak pod visokim tlakom ga raširi da ispuni kalup. |
| Hlađenje | Novooblikovana bočica brzo se hladi kako bi se fiksirala u konačnom obliku. |
| Izbacivanje | Gotova bočica izbacuje se iz stroja. |
Postoje dvije glavne vrste strojeva za puhanje bočica:
Potpuno automatski: Ovi strojevi obavljaju cijeli proces, od dovoda poluzavršenih proizvoda do izbacivanja bočica, bez potrebe za ručnim uplitanjem. Idealni su za proizvodnju velikih serija.
Poluautomatski: Ovi strojevi zahtijevaju djelomično ručno rukovanje, poput punjenja poluzavršenih proizvoda ili uklanjanja gotovih bočica. Pogodni su za manje serije proizvodnje ili specijalne oblike bočica.
U EQS-u nudimo potpuno automatske i poluautomatske strojeve za izradu boca, pružajući fleksibilnost za zadovoljavanje specifičnih potreba naših klijenata, od velikih tvrtki proizvođača pića do manjih, specijaliziranih proizvođača. Naši strojevi, koji integriraju napredne tehnologije, dizajnirani su za učinkovitost i preciznost. Sjetio sam se da postoje različiti zahtjevi.
Mislite da se sve boce izrađuju na isti način? To je uobičajena zabluda. Dok se za plastične boce koriste strojevi za puhanje, staklene boce imaju svoj jedinstveni postupak proizvodnje.
Staklene boce izrađuju se pomoću specijaliziranog stroja koji se naziva IS (Individual Section) stroj, koji koristi složen postupak oblikovanja rastopljenog stakla u željeni oblik boce.

Evo pojednostavljenog pregleda kako IS stroj funkcionira:
Formiranje goba: Rastopljeno staklo, zagrijano na izuzetno visoke temperature, reže se na točno odmjerene dijelove koji se nazivaju "gobovi".
Oblikovanje u prethodnom kalupu: Grumen taljenog stakla se dovodi u otvor za kalup, gdje se oblikuje u "parcijalni oblik", preliminarni oblik koji podsjeća na malu bočicu sa debelim zidovima. Ovo se može izvesti kroz postupak "puhanja i ponovnog puhanja" (koristeći komprimirani zrak u obje faze) ili postupak "tiskanja i puhanja" (koristeći potisnik za oblikovanje parcijalnog oblika).
Puhanje u finalnom kalupu: Parcijalni oblik prenosi se u konačni kalup, gdje se komprimiranim zrakom staklo puha u svoj konačni oblik.
Kaljenje: Novooblikovana bočica se zatim polako hladi u kontroliranom procesu koji se naziva žarenje. Time se smanjuju unutarnji naponi u staklu, sprječavajući lomljenje.
Provjera i pakiranje: Gotove bočice se provjeravaju na eventualne nedostatke, a zatim pakiraju za otpremu.
| Pozornica | Opis |
|---|---|
| Formiranje grumenca | Taljeno staklo se reže na točno odmjerene dijelove koji se nazivaju "grumenci". |
| Oblikovanje u otvoru kalupa | Grumenac se oblikuje u "parcijalni oblik" (preliminarni oblik boce) koristeći postupak "puhanja i ponovnog puhanja" ili "tiskanja i puhanja". |
| Puhanje u finalnom kalupu | Parizon se izduvava u konačni oblik pomoću komprimiranog zraka. |
| Izglijedivanje | Bočica se polako hladi kako bi se smanjili unutarnji naponi. |
| Inspekcija/Pakiranje | Gotove bočice provjeravaju se na nedostatke i zatim pakiraju. |
Važno je napomenuti da je IS stroj vrlo složena i sofisticirana oprema koja zahtijeva preciznu kontrolu i nadzor kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta bočica.
EQS, kao vodeći pružatelj rješenja za tekuće pakiranje, uglavnom se fokusira na proizvodnju plastičnih bočica.
Čuli ste za strojeve za punjenje bočica, ali niste sigurni što točno rade? To je legitimno pitanje, s obzirom da imaju ključnu, iako često nevidljivu, ulogu u dostavi proizvoda potrošačima.
Stroj za punjenje bočica koristi se za precizno i učinkovito punjenje bočica unaprijed određenom količinom tekućeg proizvoda, osiguravajući dosljednost i smanjujući otpad u različitim industrijama.

Strojevi za punjenje bočica dolaze u različitim vrstama, a svaki je dizajniran za specifična svojstva proizvoda i zahtjeve proizvodnje:
Punjenje gravitacijom: Ovi strojevi koriste gravitaciju za punjenje bočica, pogodni su za tekuće tvari koje slobodno teku, poput vode i soka.
Punjenje pod tlakom: Ovi strojevi koriste tlak za punjenje bočica, idealni su za gušće tekućine ili proizvode koji imaju tendenciju stvaranja pjene.
Punila klipa: Ovi strojevi koriste klip za usisavanje točne količine tekućine i ispuštanje u bočicu. Pogodni su za viskozne proizvode poput krema i umaka.
Aseptički punionici: Aseptička punionica.
| Vrsta napunjivača | Pogodne tekućine | Prednosti |
|---|---|---|
| Napunjavatelji gravitacijom | Slobodno tekuće tekućine (voda, sok, riđi umaci) | Jednostivan dizajn, ekonomičan, lako se čisti. |
| Isključivači s tlakom | Gusti tekućini, proizvodi koji pjenju (gazirana pića, neke umake) | Može obraditi širi raspon viskoznosti, brža punjenja za određene proizvode. |
| Isključivači s vakuumom | Tekućine osjetljive na oksidaciju (vino, određena ulja) | Minimizira izlaganje kisiku, čuvajući kvalitetu proizvoda. |
| Piston napeči | Viskozne tekućine, proizvodi s česticama (kreme, umaci, losione, neki prehrambeni proizvodi) | Točno punjenje, može obraditi širok raspon viskoznosti i proizvode s česticama. |
| Aseptični punionici | sterilizirano UHT mlijeko, sokovi, mliječni proizvodi. potrebno sterilno okruženje, proizvodi mogu trajati više od 6 mjeseci. | Najnaprednija mašina za punjenje. Osigurava sigurnost proizvoda i dugi rok trajanja. |
EQS se specijalizirao za napredne punilice, uključujući našu inovativnu aseptičku tehnologiju punjenja koju smo preuzeli od talijanskog Comana. Ova tehnologija osigurava sigurnost proizvoda i produljuje rok trajanja, što je posebno važno za osjetljive proizvode poput mliječnih proizvoda i soka. Vlasnici smo ključne tehnologije: patenta za aseptičko punjenje talijanskog Comana te izgradnje sveobuhvatnog servisnog sustava „puna industrijska lanca + inteligencija“. Naši ciljani klijenti uključuju velike kompanije.
Jeste li ikada imali problema s otvaranjem uporne čepnice? Možda izgleda kao mali zadatak, ali zapravo je u pitanju nekoliko zanimljivih fizikalnih principa.
Otvaranje boce, točnije korištenje otvarača za boce, koristi princip poluge, vrste jednostavnog stroja koji pojačava silu kako bi olakšao obavljanje posla.

Poluga je kruto tijelo koje se okreće oko fiksne točke koja se naziva oslonac. Kada koristite otvarač za boce, evo kako djeluje princip poluge:
Točka oslonca: Točka u kojoj se otvarač boce oslanja na čep.
Silu djelovanja: Silu kojom djelujete na ručku otvarača.
Opterećenje: Otpornu silu čepa boce koja ga drži na mjestu.
Djelujući manjom silom na većoj udaljenosti (na ručici otvarača), generirate veću silu na kraćoj udaljenosti (u točki u kojoj otvarač podiže čep). Ova mehanička prednost olakšava savladavanje otpora čepa i otvaranje boce.
Postoje tri klase poluga, a otvarač boce je Poluga druge klase kod poluge druge klase, teret se nalazi između točke oslonca i sile djelovanja.
| Klasa poluge | Položaj oslonca | Položaj tereta | Položaj djelovanja sile | Primjer |
|---|---|---|---|---|
| Klasa 1 | Između točke djelovanja sile i tereta | Na jednom kraju | Na drugom kraju | Mehanika poluge |
| Klasa 2 | Na jednom kraju | Između oslonca i točke djelovanja sile | Na drugom kraju | Otvarač za boce |
| Klasa 3 | Na jednom kraju | Na drugom kraju | Između oslonca i tereta | S druge vrste |
Dakle, sljedeći put kada otvorite bočicu, možete cijeniti jednostavnu, ali moćnu fiziku koja stoji iza toga! Mislim da je to također zanimljivo.
Strojevi za puhanje bočica izuzetno su sveprisutni i mogu proizvoditi širok raspon plastičnih bočica za različite industrije. Iako se fokusiraju na plastiku, staklene bočice koriste potpuno drugačiji proces. Punjenjski strojevi zatim osiguravaju učinkovito punjenje ovih bočica, a čak i otvaranje bočice uključuje princip jednostavnog stroja! Ako ste zainteresirani za naš proizvod, kontaktirajte me: [email protected].
Autorska prava © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD