Линия розлива напитков: всё, что вам нужно знать?

Вас пугают сложности производства напитков? Начать новое дело может быть непросто, особенно если речь идет о станках и процессах, с которыми вы ранее не сталкивались. Я понимаю это, ведь я сам через это прошел.

Хорошая новость в том, что разобраться в производственных линиях розлива напитков проще, чем кажется. Обычно этот процесс включает очистку воды, смешивание ингредиентов, розлив в бутылки и упаковку. Конкретные этапы и оборудование зависят от типа напитка.

Но не переживайте, мы всё подробно объясним. Давайте вместе разберемся в тонкостях производственных линий розлива напитков, чтобы вы могли уверенно начать свой путь. Мы рассмотрим всё — от базовых процессов до конкретного оборудования.

Каков процесс производства напитков?

Чувствуете ли вы тревогу от мысли о создании линии по производству напитков? Нормально испытывать стресс, когда вы сталкиваетесь с незнакомой областью, особенно если речь идет о значительных инвестициях. Многие из моих клиентов чувствовали то же самое.

Производство напитков, как правило, включает: подготовку сырья (например, очистку воды), смешивание ингредиентов в соответствии с определёнными формулами, стерилизацию, наполнение ёмкостей, закупорку, нанесение этикеток и, наконец, упаковку для последующей доставки.

Углубимся: разбор процесса производства напитков

Давайте разобьём процесс производства напитков на более мелкие и управляемые этапы. Каждый этап имеет свои особые требования и оборудование.

• Обработка воды: Это важнейший первый шаг, обеспечивающий использование воды, свободной от примесей и соответствующей стандартам качества. Он включает процессы, такие как фильтрация, обратный осмос и УФ-стерилизация.

  Процесс	Описание	Цель
  Фильтрация	Удаление взвешенных твёрдых частиц и загрязнений.	Повышает прозрачность и удаляет крупные загрязнители.
  Обратный осмос	Удаление растворённых солей и минералов.	Обеспечивает высокую чистоту и предотвращает образование накипи на оборудовании.
  УФ-стерилизация	Уничтожение бактерий и микроорганизмов с помощью ультрафиолетового света.	Обеспечивает микробиологическую безопасность воды.
  Дегазация	удаление воздуха из воды	предотвращение окисления напитка и улучшение вкуса.

• Смешивание и составление ингредиентов: Здесь и происходит волшебство! Точное смешивание ингредиентов (вода, сахар, концентраты, ароматизаторы и т.д.) имеет решающее значение для достижения желаемого вкуса и консистенции. Для этого часто используются смесительные резервуары с мешалками.

• Наполнение и закупорка: После приготовления напитка наступает время наполнения ёмкостей (бутылок, банок и т.д.). Машины для розлива разработаны для определённых типов напитков и тары, обеспечивая точность и эффективность.

• Стерилизация/пастеризация: Этот этап имеет важнейшее значение для обеспечения безопасности продукции и увеличения срока её хранения. Он включает нагрев напитка до определённой температуры в течение заданного времени для уничтожения вредных микроорганизмов.

• Маркировка и упаковка: Заключительные этапы включают нанесение этикеток, маркировку дат и номеров партий, а также упаковку готовой продукции для доставки. Это может варьироваться от простой упаковки в термоусадочную плёнку до более сложной упаковки в короба.

Я помню, как работал с клиентом в Южной Америке, Китти, который изначально был ошеломлён сложностью процесса. Мы тесно сотрудничали, начав с небольшой линии по производству соков, и постепенно расширялись по мере роста её бизнеса. Такой пошаговый подход зачастую является наилучшим решением.

Что такое линия CSD?

Волнуетесь из-за различий в производстве различных типов напитков? Естественно беспокоиться о приобретении неподходящего оборудования, особенно когда вы пытаетесь удовлетворить разнообразные рыночные потребности.

Линия CSD — это производственная линия для газированных безалкогольных напитков. Она специально разработана для удовлетворения уникальных требований, связанных с производством газированных напитков, включая добавление углекислого газа (CO2) для создания шипучести.

Углубимся: понимание производственных линий CSD

Линии CSD отличаются от линий для негазированных напитков в первую очередь процессом газирования. Ниже приведены основные различия:

• Система газирования: Это ключевой элемент линии CSD. Он включает растворение газообразного CO2 в напитке под давлением. Для этого требуется специализированное оборудование, такое как карбонаторы и резервуары, устойчивые к давлению.

• Наполнение под давлением: Машины для розлива CSD спроектированы так, чтобы выдерживать давление от газированной жидкости. Они поддерживают давление во время розлива, предотвращая чрезмерное пенообразование и обеспечивая точный уровень наполнения.

• Тара, устойчивая к давлению: Бутылки и банки, используемые для CSD, разработаны таким образом, чтобы выдерживать внутреннее давление от газации.

Помните, что если вы планируете производить как газированные, так и негазированные напитки, обычно более экономически выгодно иметь отдельные линии. Их объединение может значительно увеличить сложность и стоимость оборудования.

Как производить газированные напитки?

Хотите создать свои собственные газированные напитки, но теряетесь в технических деталях? Многие предприниматели сталкиваются с той же проблемой. Они хотят расширить ассортимент своей продукции, но колеблются из-за отсутствия опыта.

Производство газированных напитков включает смешивание воды, подсластителя и ароматизаторов с последующим добавлением углекислого газа под давлением. Именно этот процесс карбонизации придаёт напитку характерное шипение.

Углубимся: Процесс производства газированных напитков

Рассмотрим подробнее specifics изготовления газированных напитков:

1. Обработка воды: Так же, как и в случае с негазированными напитками, качество воды имеет первостепенное значение.

2. Приготовление сиропа: Сироп, содержащий подсластители, ароматизаторы и другие ингредиенты, готовится отдельно.

3. Смешивание: Обработанная вода и сироп тщательно смешиваются в точных пропорциях.

4. Газирование: Газ CO2 под давлением вводится в смесь. Количество CO2 определяет степень газированности.

5. Вентилятор: Смесь охлаждается.

6. Наполнение и упаковка: Затем газированный напиток разливается по бутылкам или банкам, герметично закрывается, маркируется и упаковывается.

Когда я только начинал в этой отрасли, я ошибочно недооценил важность точного контроля температуры во время газирования. Это привело к неравномерной газации. Получив этот опыт, я теперь подчеркиваю для своих клиентов важность каждой детали.

Какие машины используются для производства безалкогольных напитков?

Запутались в разнообразии оборудования, задействованного в производстве безалкогольных напитков? Выбор подходящего оборудования может показаться сложным, особенно при ограниченном бюджете и сжатых сроках.

Производство безалкогольных напитков обычно включает системы очистки воды, смесительные резервуары, карбонизаторы (для газированных напитков), машины для розлива, закупорочные устройства, этикетировочные автоматы и упаковочное оборудование, такое как термоусадочные упаковщики или упаковщики в короба.

Углубимся: Основное оборудование для производства безалкогольных напитков

Давайте подробнее рассмотрим ключевые машины:

• Система очистки воды: Как уже упоминалось ранее, это имеет важнейшее значение для обеспечения качества воды.

• Смесительные резервуары: Используются для смешивания ингредиентов и приготовления сиропов.

• Дегазатор: Используется для удаления воздуха из воды.

• Карбонизатор (для газированных напитков): Этот аппарат вводит газ CO2 в напиток.

• Установка для розлива: Существуют различные типы, включая:

Трехв одном устройстве: Сочетает ополаскивание, наполнение и укупорку для малых и средних мощностей (2000BPH–10000BPH).

Комби-установка «Выдув-Наполнение-Укупорка»: Объединяет процессы выдувания бутылок, наполнения и укупорки для высоких мощностей (свыше 10000BPH, до 54000BPH).

• Блендер: Этот аппарат используется для смешивания воды, сиропа и CO2.

• Укупорочная машина: Запечатывает наполненные контейнеры.

• Этикетировочная машина: Наносит этикетки на контейнеры.

• Упаковочное оборудование: Включает термоусадочные упаковщики, упаковщики в коробки и паллетайзеры для подготовки готовой продукции к отправке.

• Система CIP-очистки: Система CIP (очистка на месте) предназначена для автоматической очистки и дезинфекции.

• Воздушный конвейер: Система воздушного конвейера, предназначенная для транспортировки ПУСТЫХ пластиковых бутылок.

В EQS мы понимаем, что выбор подходящего оборудования может быть сложной задачей. Мы предлагаем готовые решения, интегрируя передовые мировые технологии для создания полных линий розлива жидкостей. Мы даже освоили итальянский патент на асептическую розливочную технологию Coman. Свяжитесь со мной, Эллен, [email protected], или посетите наш веб-сайт, www.eqspack.com , чтобы узнать больше.

Заключение

Запуск или расширение линии по производству напитков может быть сложным, но если разбить процесс на этапы и понять, какое оборудование необходимо, это станет вполне выполнимой задачей. Помните, что нужно сосредоточиться на конкретном типе напитка, который вы производите, и не стесняйтесь обращаться за консультацией к экспертам.